Obtokové zárezy Plechová raznica Účel: Nákladné chyby

Čo robia obtokové zárezy a prečo existujú

Keď počuješ niekoho pýtať sa"čo je lisovanie kovov," odpoveď sa zvyčajne týka lisov, lisovníc a tvárniacich operácií. Málokedy sa spomínajú malé, ale kritické funkcie, ktoré udržujú progresívny lis v plynulom chode medzi stanicami. Obtokové zárezy sú jednou z týchto funkcií a ich prehliadanie je jednou z najrýchlejších ciest k drahým prestojom.

Čo sú obtokové zárezy v lisovacích nástrojoch

Obtokový zárez je zámerne odrezaná-časť nosného pásu v progresívnej raznici. Jeho účel je jednoduchý: zabrániť tomu, aby sa tvarované alebo čiastočne zaslepené prvky zrazili s nasledujúcimi komponentmi matrice, keď sa pás posúva. Pri lisovaní plechu každá stanica ohýba, ťahá alebo kopí materiál spôsobom, ktorý spôsobuje, že časti pásu vyčnievajú nad alebo pod pôvodnú rovinu. Bez obtokových zárezov by tieto vyčnievajúce prvky narazili do stieracích dosiek, zdvíhacích koľajníc alebo plôch nečinnej stanice pri najbližšom zdvihu lisu.

Účel obtokových zárezov v lisovacích nástrojoch spočíva v jednej úlohe: vyčistiť cestu, aby sa pás voľne pohyboval z jednej stanice do druhej bez zaseknutia, ťahania alebo vychyľovania.

Prečo si táto téma zaslúži špeciálne pokrytie

Ak hľadáte definíciu razenia alebo sa snažíte pochopiť, čo sú matrice vo výrobe, nájdete veľa všeobecných návodov na matrice. Zdroje, ako napríklad séria Základy lisovníc od časopisu MetalForming Magazine, komplexne pokrývajú typy rezania, tvarovania a lisovníc. Obtokové zárezy sa však takmer vždy objavujú ako poznámka pod čiarou, ktorá je pochovaná v širšej diskusii o rozložení pásu. Táto medzera necháva výrobcov nástrojov a konštruktérov lisovníkov spájať kritické detaily z rozptýlených zdrojov.

Tento článok vypĺňa túto medzeru. Dozviete sa, ako fungujú obtokové zárezy počas postupu pásu, aké typy geometrie existujú, ako vlastnosti materiálu ovplyvňujú ich veľkosť a čo sa stane, keď zlyhajú. Či už navrhujete novú raznicu alebo riešite problémy s existujúcou raznicou, toto je zameraná referencia, ktorú širšie príručky „čo je raznica“ vynechajú.

Existujú obtokové zárezy, ktoré zaručujú nerušený pohyb pásu a udržiavajú rozmerovú presnosť naprieč každou stanicou v progresívnej matrici.

Skutočná zložitosť začína vtedy, keď sa zamyslíte nad tým, ako sa pás v skutočnosti pohybuje cez viac{0}}staničnú kocku a kde presne sa začína rušenie.

Ako fungujú obtokové zárezy počas postupu pásu

Predstavte si pás privádzaný zvitkom{0}}, ktorý vstupuje do postupovej matrice z pravej strany lisu. Pri každom ťahu sa pás posunie o jednu pevnú vzdialenosť, pričom prechádza sekvenciou staníc, ktoré postupne režú, prepichujú, ohýbajú aformovať materiál do hotového dielu. Proces lisovania kovov úplne závisí od tohto usporiadaného postupu, postupne-po-stanici. Všetko, čo narúša hladký chod pásu, ohrozuje rozmerovú presnosť a v konečnom dôsledku aj dobu prevádzkyschopnosti lisu.

Progresia pásu a problém rušenia

Tu je základný cyklus vo vnútri lisovacieho lisu: pás sa posunie o jednu vzdialenosť, vodiace kolíky zapadnú do vopred{0}}prepichnutých otvorov, aby sa pás zaistil v polohe, piest klesne a operácie rezania alebo tvarovania sa vykonávajú súčasne na všetkých staniciach. Piest sa potom stiahne, zdvíhače zdvihnú pás zo spodného povrchu matrice a podávač opäť tlačí pás dopredu.

Každá stanica mení geometriu pásu. Prepichovacia stanica odstraňuje materiál. Odberová stanica odreže a ohne jazýček smerom nahor. Ťahacia stanica ťahá materiál smerom nadol do tvaru pohára. Ohýbacia stanica ohýba prírubu pod uhlom. Už po dvoch alebo troch formovacích operáciách pás už nepripomína plochú stuhu. Nesie prvky, ktoré vyčnievajú nad a pod pôvodnú rovinu a vytvárajú vertikálne a bočné prekážky.

Ako pás postupuje, tieto vyčnievajúce prvky musia prechádzať cez alebo cez každú stanicu po prúde. Predstavte si 3 mm hornú dýzu, ktorá prechádza cez nečinnú stanicu, kde je odstraňovacia doska umiestnená len 1,5 mm nad rovinou pásu. Bez zásahu táto dýza narazí do stripovacieho zariadenia v nasledujúcom cykle podávania. Proces razenia sa zastaví, pás sa zasekne a matrica sa poškodí.

Ako obísť zárezy vyčistiť cestu

To je presne miesto, kde obtokové zárezy vykonávajú svoju prácu. Odoberaním materiálu z nosného pásu na vypočítaných miestach lisovací proces zaisťuje, že vyčnievajúce prvky voľne prechádzajú cez nasledujúce stanice. Zárez vytvára medzeru, okno vôle, takže tvarovaná geometria sa nikdy nedotýka komponentov, s ktorými nebola navrhnutá.

Obtokové zárezy sa zvyčajne vyrezávajú na začiatku stanice, často počas toho istého zdvihu, ktorý prerazí vodiace otvory. Pohybujú sa s pásom a prichádzajú na každú nasledujúcu stanicu, ktorá je už v polohe, aby zabezpečila uvoľnenie. Výsledkom je neprerušovaný pohyb pásu pri plnej rýchlosti lisu, dokonca aj pri dierovaní, razenie a tvarovanie vytvárajú agresívne trojrozmerné prvky.

Bežné scenáre rušenia, ktoré obchádzajú zárezy, zahŕňajú:

• Horné tyče narážajúce na stieracie dosky alebo horné povrchy matrice počas podávania pásu
• Kreslené poháre alebo reliéfne prvky zachytené na zdvíhacích koľajničkách, keď je pás medzi ťahmi zdvihnutý
• Ohnuté jazýčky sa dotýkajú povrchov nečinnej stanice alebo susedných držiakov dierovačov
• Čiastočne zaslepené prvky sa zachytávajú o vodiace lišty alebo kryty vodiacich kolíkov po prúde

Každý z týchto scenárov vedie k rovnakému výsledku: prúžok zaváha, posunie sa do strany alebo sa zalomí. Vodiace kolíky nedokážu úplne opraviť pásik, ktorý už bol posunutý ťahovými silami. Chyba sa zväčšuje s každým ťahom, až kým diely nevypadnú z tolerancie alebo sa pás úplne nezasekne.

Geometria samotného zárezu, jeho tvar, hĺbka a šírka určuje, akú vôľu poskytuje a koľko sily nosiča obetuje. Tento kompromis-je miesto, kde je dizajn zárezu zaujímavý.

Obíďte typy geometrie zárezu a kedy ich použiť

Nie všetky obtokové zárezy vyzerajú rovnako. Tvar, ktorý vyrežete do nosného pásu, priamo ovplyvňuje, akú vôľu získa tvarovaný prvok, akú štrukturálnu integritu si nosič zachová a ako čisto sa slimák vysunie z matrice. V dizajne lisovacej matrice je výber nesprávnej geometrie zárezu ako výber nesprávneho nástroja pre danú úlohu: môže to fungovať, ale prináša problémy, ktoré ste nemuseli mať.

Čo teda vedie k výberu? Ide o rušenie, ktoré odstraňujete, materiál, ktorý prevádzkujete, a koľko nosiča si môžete dovoliť obetovať. Poďme si rozobrať päť geometrií primárnych obtokových zárezov používaných pri formovaní plechu obtokových zárezov a to, čo robí každú z nich vhodnou pre špecifické podmienky.

Bežné tvary obtokových zárezov a ich charakteristiky

Každý profil zárezu prináša odlišné výhody a{0}}výhody. Tu je to, čo potrebujete vedieť o hlavných možnostiach:

V-Zárez.Táto geometria odstraňuje najmenšie množstvo nosného materiálu, pričom stále poskytuje dostatočnú vôľu pre úzke vyčnievajúce prvky. Zbiehajúce sa steny tvaru V sústreďujú otvor presne v mieste, kde dochádza k interferencii. V-zárezy sú bežné v nástrojoch, kde je tuhosť pásu prioritou a tvarovaný prvok je relatívne malý, ako je napríklad krátka horná dýza alebo plytký reliéf. Vyrobený slimák je kompaktný a predvídateľne sa vysunie.

U-zárez.Keď je tvarovaný prvok širší, U-zárez poskytuje rovnomernú vôľu v širšej oblasti. Paralelné strany a zaoblené dno rozkladajú napätie v nosiči rovnomernejšie v porovnaní s alternatívami s ostrými{2}}hranami. U-zárezy nájdete v aplikáciách, kde vytiahnuté poháre alebo široké ohnuté ušká potrebujú dôslednú vôľu, keď sa pohybujú po prúde. Účinne vyrovnávajú úber materiálu a pevnosť nosiča.

Obdĺžnikový zárez.Najjednoduchšia geometria na obrábanie, obdĺžnikový zárez poskytuje maximálnu vôľu pre danú šírku. Odstraňuje viac nosného materiálu ako iné profily, čo z neho robí{1}}výber pre hlboko{2}}kreslené prvky alebo situácie, kde je potrebné veľké vertikálne okno. Nevýhoda je zrejmá: ostré vnútorné rohy pôsobia ako koncentrátory napätia v nosnom páse, čím sa zvyšuje riziko prasknutia pri posuve. Toto je dôležitejšie v prípade tenkých alebo{5}}vysokopevných materiálov.

Polkruhový zárez.Zaoblený profil úplne eliminuje nárast napätia. Polkruhové obtokové zárezy sú ideálne, keď je nosný pás úzky, materiál je náchylný na praskanie alebo tvarovaný prvok potrebuje len plytkú vôľu. Mäkké zliatiny, ako je meď a hliník, ťažia z tejto geometrie, pretože znižuje možnosť trhania hrán počas vysokorýchlostných cyklov podávania-. Kompromisom-je obmedzená hĺbka vôle vzhľadom na šírku zárezu.

Uhlový (lichobežníkový) zárez.Tento profil kombinuje prvky tvaru V a obdĺžnikového tvaru. Šikmé steny umožňujú širší otvor na povrchu pásu pri zachovaní materiálu ďalej od okraja. Uhlové zárezy fungujú dobre, keď tvarovaný prvok vstupuje do interferenčnej zóny pod vlastným uhlom, ako je napríklad prírubový výstupok, ktorý sa rozprestiera nahor aj do strán. Vyhadzovanie slimáka je vo všeobecnosti spoľahlivé, pretože skosený tvar vedie slimák smerom nadol.

Výber geometrie na základe požiadaviek na diel a matricu

Prispôsobenie tvaru zárezu konkrétnej interferencii, ktorá sa odstraňuje, je miesto, kde sa skúsený dizajn raznice oddeľuje od dohadov. Zvážte tieto praktické pokyny:

Plytké tvarované prvky, ako je reliéf s nízkym{0}}profilom alebo čiastočná kopija s hrúbkou materiálu menšou ako 1,5-krát, zvyčajne potrebujú iba polkruhový reliéf. Nosič si zachová takmer všetku svoju pevnosť a malý objem slimáka udržuje šrot zvládnuteľný. Hlboko{4}}rysované prvky, ktoré výrazne vyčnievajú pod alebo nad rovinu pásu, si vyžadujú úplný obdĺžnikový otvor alebo otvor v tvare písmena U-, pretože priezor sa musí prispôsobiť celej výške prvku plus bezpečnostná rezerva pre zmenu pruženia.

Tvar zárezu tiež ovplyvňuje kontrolu slimáka a reznú silu. V-zárezy a šikmé profily majú tendenciu vytvárať črepy, ktoré sa čisto zlomia a prepadnú cez matricu bez prilepenia. Obdĺžnikové zárezy, najmä tie široké, môžu vytvárať ploché slimáky, ktoré sa podtlakom-prilepia na čelo dierovača. Skúsení nástrojári často pridávajú k razníku mierny uhlový reliéf alebo korunu, aby prerušili sanie.

Rozlíšenie medzi negatívnymi a pozitívnymi obtokovými zárezmi v plechových lisovacích nástrojoch pridáva ďalšiu vrstvu. Pozitívne obtokové zárezy odstraňujú materiál z vonkajšieho okraja nosného pásu smerom dovnútra. Negatívne obtokové zárezy sú vnútorné výrezy v nosnom páse. Pozitívne zárezy sa jednoduchšie vyrábajú a kontrolujú, zatiaľ čo negatívne zárezy zachovávajú vonkajšiu hranu nosiča pre kontakt s vodiacou koľajnicou. Pri obtokových zárezoch lisovníc na formovanie plechu s úzkymi toleranciami vodiacej koľajnice môže byť rozhodujúcim faktorom zachovanie neporušenosti vonkajšieho okraja.

Nižšie uvedená tabuľka porovnáva každú geometriu v rámci štyroch kritických kritérií, aby vám pomohla vybrať správny profil pre vašu aplikáciu:

Jeden detail, ktorý sa často prehliada: účel tvarovania plechu obtokových zárezov presahuje len odstránenie vertikálneho rušenia. Geometria zárezu tiež ovplyvňuje, ako sa nosný pás chová pri podávacom napätí. Nosič oslabený nadmernými pravouhlými zárezmi sa môže medzi stanicami natiahnuť alebo vybočiť, čo spôsobí chyby rozstupu, ktoré dokonca aj pilotné kolíky ťažko opravujú. Naopak, poddimenzovaný polkruhový zárez na hlboko-kreslenom prvku vytvára ťahové sily, o ktorých sme hovorili vyššie.

Správna geometria vyvažuje všetky tieto požiadavky súčasne. Samotná geometria však nehovorí celý príbeh. Materiál prechádzajúci matricou, jeho hrúbka, tvrdosť a ťažnosť posúva požiadavky na dimenzovanie pre každý profil vrubu spôsobmi, ktoré môžu zaskočiť aj skúsených dizajnérov.

Ako sa obtokové zárezy líšia od iných typov zárezov

Každý zárez vyrezaný do nosného pásu odstraňuje materiál, ale tu sa podobnosť končí. Výkresy, dielenské rozhovory a dokonca aj katalógy komponentov lisovacích nástrojov používajú spolu s obtokovým zárezom výrazy ako "reliéfny zárez", "nosný zárez", "trimovací zárez" a "pilotný zárez", často bez jasného rozlíšenia. Ak ste niekedy hľadali "čo sú matrice" alebo skúmali typy raziacich matríc, pravdepodobne ste sa stretli s týmito výrazmi používanými voľne alebo dokonca zameniteľne. Táto nejednoznačnosť spôsobuje skutočné problémy, keď nástrojár postaví niečo iné, ako zamýšľal konštruktér.

Obtokové zárezy verzus reliéfne zárezy verzus zárezy nosiča

Každý typ zárezu existuje zo špecifického mechanického dôvodu. Takto sa rozpadajú:

Obtokové zárezyodstráňte materiál z nosného pásu tak, aby tvarované prvky, dýzy, ťahadlá, ohnuté chlopne voľne prechádzali cez nasledujúce stanice bez toho, aby sa dotýkali komponentov formy. Ich jedinou úlohou je odstrániť interferenciu počas postupu pásu.

Reliéfne zárezyslúžiť zásadne inému účelu. Ohybový reliéf je vôľový zárez umiestnený na konci príruby, ktorý umožňuje ohýbanie bez deformácie alebo roztrhnutia priľahlého materiálu. Odľahčovacie zárezy zvládajú namáhanie materiálu, nie pohyb pásu. Objavujú sa na líniách ohybu, nie pozdĺž dráhy nosiča.

Nosné zárezydefinovať samotný nosný pás. Tieto rezy určujú šírku a profil pásu, ktorý spája jednotlivé polotovary dielov pri ich prechode cez matricu. Sú štrukturálne, skôr formujú rozloženie pásu, než odstraňujú prekážky.

Orezať zárezyodstráňte progresívny odpad z okrajov pásu. Sú súčasťou sekvencie vysekávania a odrezávajú materiál, ktorý už nie je potrebný, keď sa objaví geometria dielu. Orezávacie zárezy postupne redukujú pás na jeho konečný obrys naprieč stanicami.

Pilotné zárezysú malé výrezy alebo prvky, ktoré poskytujú registračné body pre vodiace kolíky. Zabezpečujú presné umiestnenie pásu na každej stanici. Ich funkcia je pozičná, nesúvisí s vôľou-.

Všetkých päť je odstraňovanie materiálu z pásu, ale každý pracuje v inej funkčnej oblasti: odstránenie interferencií, riadenie napätia, štruktúra pásu, odstraňovanie odpadu alebo registrácia polohy.

Prečo je terminológia dôležitá pre komunikáciu o dizajne lisovníc

Predstavte si tento scenár: konštruktér matrice špecifikuje obtokový zárez na stanici dva, aby sa vyčistil vytvorený štítok, ktorý sa vytvorí na stanici štyri. Nástrojár, ktorý interpretuje popis ako orezávací zárez, odreže materiál z nesprávneho okraja nosiča. Prúžok na jednej strane stráca štrukturálnu integritu, počas podávania sa začína-vysúvať zo stredu a vodiace kolíky to nedokážu kompenzovať. Diely vychádzajú z tolerancie počas prvých sto zdvihov.

Tento druh nesprávnej komunikácie medzi dizajnérom, nástrojárom a operátorom lisu je bežnejší, ako väčšina obchodov pripúšťa. Rozdelenie terminológie pri lisovacích a lisovacích prácach sa stáva kritickým, keď rovnaký projekt rieši viacero ľudí. Dizajnér môže použiť „reliéf“ neformálne, keď má na mysli „obtok“, alebo operátor tlače môže nazvať každý výrez „zárez“ bez rozlišovania účelu.

Oprava je jednoduchá: dôsledne používajte presnú terminológiu a zálohujte ju odkazom, ku ktorému má prístup každý člen tímu. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje tento odkaz, pričom uvádza každý typ zárezu spolu s jeho primárnym účelom, typickým umiestnením na páse a spoločnou geometriou.

Keď každý komponent raznice na výkrese nesie správny štítok, dielňa vytvorí to, čo si dizajnér predstavoval. Keď sú štítky nejasné, odstráni sa nesprávny materiál, nosiče sa oslabia na neúmyselných miestach a výsledné zlyhania sú často nesprávne diagnostikované ako problémy s nastavením tlače, a nie ako komunikačné chyby.

Terminológia vás však dostane len do polovice cesty k správnemu obtokovému zárezu. Materiál prechádzajúci matricou, jeho hrúbka, pevnosť v ťahu a ťažnosť posúvajú požiadavky na dimenzovanie pre každý zárez spôsobom, ktorý generické štítky nedokážu zachytiť.

Špecifické{0}}faktory materiálu, ktoré obchádzajú rozhodnutia o zárezoch

Geometria zárezu, ktorá funguje bezchybne pri lisovaní ocele valcovanej za studena s hrúbkou 1,0 mm, môže úplne zlyhať, ak rovnaká matrica beží z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1,5 mm. Materiálové vlastnosti nielen ovplyvňujú veľkosť obtokového vrubu, ale ho diktujú. Hrúbka určuje, ako vysoké tvarované prvky vyčnievajú. Tvrdosť určuje, ako nepredvídateľne sa tieto vlastnosti po tvarovaní vrátia späť. Šírka pásu určuje, koľko nosného materiálu je možné obetovať. Ak sa pomýlite, prúžok sa buď zasekne v dôsledku nedostatočnej vôle, alebo sa vylomí z príliš-slabého nosiča.

Vplyv hrúbky a tvrdosti na dimenzovanie vrubov

Hrúbka materiálu určuje základnú líniu. Hrubší plech vytvára vyššie dýzy, hlbšie ťahy a výraznejšie ohnuté výstupky, ktoré všetky vyžadujú proporcionálne hlbšie otvory obtokových zárezov, aby sa vyčistili komponenty formy po prúde. 2,0 mm lisovaný polotovar z uhlíkovej ocele s 90-stupňovou tyčou nahor vytvára zhruba dvojnásobný vertikálny výstupok rovnakého prvku v 1,0 mm pažbe. Obtokový zárez sa musí prispôsobiť celej výške plus voľný priestor.

Tvrdosť komplikuje obraz. Tvrdšie materiály, ako sú lisované ocele z nehrdzavejúcej ocele alebo vysokopevnostnej nízko{2}}zliatiny (HSLA), vykazujú po tvarovaní väčšie a menej predvídateľné pruženie.Odpružené údaje z The Fabricatorukazuje, že nehrdzavejúca oceľ 304 sa odpruží o 2 až 3 stupne pri pomere polomeru-k-hrúbke 1:1, zatiaľ čo oceľ-valcovaná za studena sa za rovnakých podmienok vráti len o 0,75 až 1,0 stupňa. Tento rozdiel znamená, že tvarovaný prvok z nehrdzavejúcej ocele môže sedieť v mierne odlišnom konečnom uhle alebo výške, ako sa predpokladalo, čo si vyžaduje dodatočnú vôľu obtoku, aby sa zohľadnila odchýlka.

Pri lisovaní oceľových plechov s vyššou{0}}pevnosťou sa medza klzu približuje pevnosti v ťahu oveľa viac ako pri mäkkej oceli. Pred zlomom dochádza k veľmi malej deformácii, čo mení profil rezných hrán a tvarovaných prvkov. Obtokové zárezy pre tieto materiály potrebujú širšie okraje, pretože tvarovaná geometria je menej zhovievavá a variabilnejšia od zásahu k zásahu.

Úvahy o šírke pásu a stabilite nosiča

Každý obtokový zárez oslabuje nosný pás. Otázka vždy znie: aké oslabenie dokáže nosič tolerovať, kým stratí tuhosť potrebnú na spoľahlivé podávanie?Princípy konštrukcie nosnej lištyzdôrazniť, že nosič musí odolávať ohýbaniu pri kumulatívnych podávacích silách naprieč všetkými stanicami. Široký obtokový zárez v úzkom páse môže zmenšiť prierez nosiča-do bodu, kde sa počas podávania vychýli, čo spôsobuje chyby rozstupu.

Úzke pásiky si vynucujú dizajnový kompromis. Ak by jeden veľký zárez spotreboval príliš veľkú šírku nosiča, dizajnéri ho rozdelili na dva menšie zárezy na opačných stranách pásu. To rozdeľuje úber materiálu symetricky a zachováva vyvážené posuvné sily. Širšie pásy ponúkajú väčší rozpočet na agresívne dimenzovanie zárezov, ale aj tie majú limity, keď viaceré tvarované prvky vyžadujú vôľu na tej istej stanici.

Mäkšie materiály predstavujú svoju vlastnú výzvu. Proces lisovania hliníka umožňuje užšie obtokové vôle, pretože tvarované prvky z hliníka sa držia bližšie k svojej zamýšľanej geometrii s menším odpružením (zvyčajne 1,5 až 2 stupne). Zliatiny hliníka a medi sú však náchylnejšie na vznik otrepov na hrane zárezu počas operácie rezania. Tieto otrepy sa môžu zachytiť o zdvíhacie koľajnice alebo odstraňovacie platne, čím sa vytvorí presne to rušenie, ktorému bol zárez navrhnutý. Kontrola kvality hrán je dôležitejšia pri mäkkých zliatinách ako pri tvrdších oceliach.

Tu je praktický rozpis toho, ako bežné kategórie materiálov ovplyvňujú rozhodnutia o návrhu obtokového zárezu:

• Nízko{0}}uhlíková oceľ (mäkká oceľ):Mierne odpruženie (0,5-1,0 stupňa), predvídateľné výšky tvarovaných prvkov, platí štandardná veľkosť zárezu. Dobré zachovanie pevnosti nosiča aj pri strednej šírke zárezov.
• Oceľ valcovaná za studena- (stredne{1}}uhlíková):Mierne vyššie odpruženie, práca-na tvarovaných hranách stvrdne. Okraje zárezu by sa mali zvýšiť o 10-15% oproti hodnotám z mäkkej ocele pre rovnakú geometriu prvku.
• Nerezová oceľ (304, 316):Vysoké odpruženie (2-3 stupne), výrazné pracovné-tvrdnutie. Vyžaduje si najširšie medzery a ťaží z geometrie so zárezom v tvare U alebo obdĺžnika, ktorá poskytuje veľkorysé okná.
• HSLA a pokročilé-vysokopevné ocele:Pomer prieťažnosti-k{1}}ťahu v blízkosti 1:1 vytvára správanie pri náhlom zlome. Formované prvky môžu mať ostré, nepredvídateľné hrany. Nadmerné obtokové zárezy o 15 – 20 % ako základ.
• Zliatiny hliníka:Nízka spätná väzba umožňuje užšiu vôľu, ale mäkký materiál sa ľahko otrepe. Použite polkruhové alebo zaoblené geometrie zárezov na zníženie tvorby ostrapov na rezných hranách. Počas výrobných sérií sledujte okraje zárezov, či sa nehromadia.
• Meď a mosadz:Minimálne odpruženie (0,0-0,5 stupňa), veľmi ťažné. Tesné vôle sú možné, ale tenké nosiče v týchto materiáloch sa naťahujú pod napätím posuvu. Udržujte šírku zárezu konzervatívnu vzhľadom na šírku nosiča.

Výber materiálu je zriedka niečo, čo návrhár matríc ovláda. Dielový inžinier špecifikuje zliatinu a meradlo na základe funkčných požiadaviek. Konštruktér matrice preberá tieto obmedzenia a musí zodpovedajúcim spôsobom dimenzovať každý obtokový zárez. Keď materiál tlačí vrubové dimenzovanie do extrémov, či už nadmerným pružením alebo obmedzenou pevnosťou nosiča, dôsledky sa prejavia ako výrobné zlyhania, ktoré na povrchu nevyzerajú ako problém vrubov.

Čo sa stane, keď obtokové zárezy zlyhajú alebo sú vynechané

Poruchy spôsobené neadekvátnymi obtokovými zárezmi sa zriedkakedy jasne ohlásia. Namiesto toho sa maskujú ako nesúvisiace problémy so zápustkami a posielajú výrobcov nástrojov do honby opotrebenia vodiaceho kolíka, posunu časovania lisu alebo nekonzistentnosti materiálu, zatiaľ čo skutočný vinník je priamo na očiach na rozložení pásu. Rozpoznanie skutočných symptómov ušetrí hodiny nesprávneho odstraňovania problémov a zabráni takémuto druhu kaskádového poškodenia, ktoré premení menšiu opravu na veľkú prestavbu.

Príznaky neadekvátneho dizajnu obtokového zárezu

Keď sa tvarovaný prvok pritiahne proti komponentu formy po prúde, pás sa úplne nezastaví. Odoláva, vychyľuje sa a skresľuje jemnými spôsobmi, ktoré vytvárajú špecifický vzor pozorovateľných porúch. Tieto varovné značky si všimnete na svojich vyrazených kovových častiach a stave pásu dlho predtým, ako sa matrica úplne zasekne:

• Vybočenie pásu medzi stanicami.Tvarovaný prvok zachytený na stieracej doske alebo zdvíhacej koľajnici vytvára lokalizovaný odpor. Podávač pokračuje v tlačení pásu dopredu, ale zablokovaná časť odoláva. Nosič sa vylomí smerom nahor alebo nadol medzi podávačom a prekážkovým bodom, čím sa v páse vytvorí viditeľná vlna.
• Poškodenie vodiaceho kolíka v dôsledku bočného posunu pásu.Brzdné sily nepôsobia vždy vertikálne. Vytvarovaná chlopňa zachytená na povrchu matrice pod uhlom tlačí pásik do strany. Vodiace kolíky absorbujú toto bočné zaťaženie pri ďalšom zdvihu, čo vedie k ohnutiu alebo zlomeniu vodiacich líšt. AkoZáklady riešenia problémov Art Hedrickazdôraznite, že piloti musia nájsť prúžok pred jeho zaistením. Keď už bočné sily posunuli pás, piloti vstupujú pod uhlom, zväčšujú otvory a urýchľujú opotrebovanie.
• Nekonzistentné rozmery dielu spôsobené ťahaním pásu.Dokonca aj malé pretiahnutie posunie pozíciu pásu o niekoľko tisícin palca. Táto polohová chyba sa prenáša do každého nasledujúceho rezania a tvarovania. Získate vyrazené diery, ktoré sa odklonia od stredu-, ohybové čiary, ktoré sa pohybujú, a orezané okraje, ktoré sa líšia od dielu k dielu. V aplikáciách presného lisovania s toleranciami pod 0,05 mm, táto úroveň variácií produkuje množstvo odpadu, ktoré neustále stúpa počas výrobného cyklu.
• Zvýšená tvorba otrepov na zaradených rezacích staniciach.Keď pás nesedí plocho a správne pritlačený k povrchu lisovnice, vzťah medzi lisovníkom a otvorom lisovnice sa mení. Problémy s razením pri vytváraní otrepov s obchádzaním zárezov sa riadia predvídateľným vzorom: pás sa pohybuje mierne vysoko alebo sa posúva laterálne, razník vstupuje pod nerovnomerným uhlom vzhľadom na vôľu matrice a výsledné strihanie vytvára nadmerné otrepy na jednej strane rezu. Operátori často reagujú ostrením úderov, ale otrepy sa okamžite vrátia, pretože hlavná príčina je pozičná, nie{2}}súvisí s hranou.

Tu je frustrujúca časť: každý z týchto príznakov má alternatívne vysvetlenie, ktoré sa zdá byť zrejmejšie. Vybočenie pásu vyzerá ako chyba dĺžky posuvu. Poškodenie pilota vyzerá ako opotrebovanie pilotného otvoru alebo nedostatočný priemer pilota. Rozmerová variácia vyzerá ako časový posun lisu. Rast otrepov vyzerá ako nudné nástroje. Skúsení operátori lisu môžu absolvovať niekoľko kôl úprav, výmeny pilotov, pre-načasovanie podávača, ostrenie úderov skôr, než niekoho napadne skontrolovať pás medzi stanicami, či neobsahuje dôkazy o ťahu.

Dôsledky výroby a náklady na prestoje

Rušenie súvisiace s obídením- nespôsobí jedinú katastrofickú udalosť. Spôsobuje progresívne poškodenie, ktoré sa spája s každým zdvihom lisu. Menšia značka ťahu na páse pri zásahu číslo 100 je ľahko prehliadnuteľná. Pri zásahu 2 000 sa tá istá interferencia opotrebila o drážku v zdvíhacej koľajnici, zväčšila vodiace otvory o 0,02 mm a posunula rozmery po prúde dostatočne na spustenie alarmov SPC. Pri dosiahnutí 5 000 sa pás zasekne dostatočne silno na to, aby sa úplne zastavila výroba.

Eskalácia nákladov sleduje strmú krivku. Analýza progresívneho zlyhania lisovnice dôsledne ukazuje, že prepojené zóny opotrebovania vznikajú, keď sa nestabilita pásu nekoriguje. Tvarovaný prvok ťahaný na stieracej doske ohrieva oba povrchy trením. Toto teplo urýchľuje opotrebenie odstraňovača, čím sa mení jeho vôľa, čo ďalej zvyšuje odpor pásu. Medzitým bočné sily z odporu zaťažujú vodiace čapy nerovnomerne, čím sa zrýchľuje opotrebovanie vodiaceho puzdra v sekundárnom poruchovom režime, ktorý sa javí ako úplne nesúvisiaci.

Pri veľko{0}}výrobe komponentov na lisovanie kovov sú aj krátke neplánované zastávky drahé. Odstránenie zaseknutého pásu, kontrola poškodenia lisovnice, výmena zlomených pilotov alebo prasknutých tvarovacích vložiek a opätovné navliekanie pásu cez matricu môže trvať 30 minút až niekoľko hodín v závislosti od závažnosti. Vynásobte to hodinovými nákladmi na kapacitu nečinného lisu, šrot z--súčiastok s toleranciou vyrobených pred zaseknutím a potenciálne poškodenie vytvrdených formovacích vložiek, ktorých výmena stojí tisíce. Jediný poddimenzovaný obtokový zárez môže generovať náklady, ktoré prevyšujú čas potrebný na jeho správne navrhnutie.

Ak máte podozrenie na problémy so zárezmi na bežiacom nástroji, systematický diagnostický prístup šetrí čas a zabraňuje zbytočným výmenám komponentov. Postupujte podľa tejto postupnosti:

1. Skontrolujte pás medzi stanicami, či neobsahuje stopy po ťahu.Zastavte lis s pásikom na svojom mieste a skontrolujte povrch nosiča a tvarované prvky, či na ňom nie sú lesklé stopy po odieraní, škrabance alebo rozmazanie materiálu. Dôkazy ťahu sa javia ako vyleštené pruhy na povrchoch, ktoré by nemali vykazovať žiadny kontakt.
2. Zmerajte výšku tvarovaného prvku oproti hĺbke obtokového zárezu.Pomocou výškového meradla alebo číselníka zmerajte skutočné vyčnievanie každého vytvoreného prvku a potom ho porovnajte s hĺbkou obtokového zárezu na zodpovedajúcej stanici. Zohľadnite odchýlku odpruženia meraním viacerých častí. Ak je vôľa na niektorom prvku menšia ako 0,5 mm, zárez je poddimenzovaný.
3. Skontrolujte nahromadenie slimákov, čo znižuje efektívnu vôľu.Slizy z protiprúdových rezacích operácií sa môžu hromadiť v otvoroch obtokových zárezov, čiastočne ich vyplniť a znížiť efektívnu vôľu. Skontrolujte spodnú dosku matrice pod každou stanicou so zárezmi, či nedochádza k zadržiavaniu alebo stohovaniu.
4. Overte zarovnanie zárezov s tvarovanými prvkami.Uistite sa, že obtokový zárez je bočne vycentrovaný na vytvorenom prvku, ktorý chcete vyčistiť. Zárez, ktorý je dokonca mierne posunutý, môže poskytnúť úplnú vôľu na jednej strane, zatiaľ čo protiľahlý okraj tvarovaného prvku sa stále dotýka komponentu matrice. Posun pásu počas tisícok cyklov môže posunúť zdanlivé zarovnanie, keď sa vodiace otvory predlžujú.

Každá kovová lisovaná časť, ktorá vychádza z matrice s interferenciou s obtokom, nesie dôkaz tohto kontaktu. Ak viete, kde hľadať, značky ťahania, rozmerové posuny a otrepané vzory poukazujú späť na rovnakú hlavnú príčinu. Vyššie uvedená diagnostická sekvencia zvyčajne identifikuje problém v priebehu niekoľkých minút v porovnaní s hodinami strávenými hľadaním problémov s načasovaním fantómového lisu alebo výmenou pilotov, ktoré nikdy neboli skutočným problémom.

Rozpoznanie týchto porúch po ich výskyte je cenné. Zabrániť im správnym umiestnením zárezov a strategickou koordináciou s pilotnými kolíkmi počas fázy návrhu je oveľa efektívnejšie a oveľa lacnejšie.

Pokyny pre návrh a stratégiu umiestnenia pre obtokové zárezy

Správna geometria obtokového zárezu neznamená nič, ak sa zárez objaví na nesprávnej stanici alebo je nesprávne zarovnaný s prvkom, ktorý má odstrániť. V dizajne kovovej lisovacej formy je umiestnenie tam, kde sa teória stretáva s realitou v dielni. Dobre-vytvarovaný zárez vyrezaný o jednu stanicu príliš neskoro stále vytvára rovnaké zaseknutie pásu ako žiadny zárez. Výzvou pri návrhu nie je len to, čo rezať, ale kde a kedy v porovnaní s každou ďalšou operáciou v rozložení pásu.

Pravidlá umiestňovania vo vzťahu k matricovým staniciam

Obtokové zárezy sú takmer vždy vyrezané v prvej alebo druhej stanici postupovej matrice, typicky popri dierovaní vodiaceho otvoru. Toto skoré umiestnenie zaisťuje, že zárez je už prítomný v nosnom páse predtým, ako materiál dosiahne akúkoľvek tvarovaciu stanicu. Predstavte si to ako čistenie cesty pred príchodom premávky.

Rozloženie pásu určuje presnú polohu zárezu. Každá tvarovacia operácia, ktorá vytvára vertikálny výstupok, či už ide o dýzu, ťah alebo ohyb, vyžaduje zodpovedajúci obtokový zárez proti prúdu. V praxi dizajnu razenia sa z každej formovacej stanice spätne obracáte a pýtate sa: kam sa tento prvok po vytvorení dostane a s čím sa počas cesty stretne? Odpovede definujú, kde musia existovať zárezy.

V prípade lisovníc s mnohými stanicami tento prístup spätného{0}}sledovania niekedy odhaľuje, že jeden obtokový zárez musí slúžiť viacerým požiadavkám na čistenie. V takýchto prípadoch sa šírka a hĺbka zárezu musia prispôsobiť najväčšiemu prvku v sérii, nielen prvému, s ktorým sa stretne. Aj tu sa uplatňujú koncepty nástrojov fázy: každá stanica v postupe závisí od toho, čo sa stalo pred ňou, a obtokové zárezy sú súčasťou tohto sekvenčného reťazca závislostí.

Koordinácia obtokových zárezov so stratégiou pilotného kolíka

Pilotné kolíky a obtokové zárezy tvoria koordinovaný systém, aj keď vyzerajú ako nezávislé prvky na rozložení pásu. Piloti registrujú pás na každej stanici. Obtokové zárezy chránia túto registráciu elimináciou ťahových síl, ktoré by inak posúvali pás medzi zábermi pilota.

Tu je mechanizmus: keď sa tvarovaný prvok ťahá proti komponentu formy po prúde, generuje bočnú alebo vertikálnu silu na nosný pás. Táto sila mierne posunie pás predtým, ako môže zapadnúť ďalšia sada vodiacich kolíkov. Ani dobre{2}}navrhnutí piloti nedokážu úplne opraviť pruh, ktorý sa už posunul o niekoľko tisícin palca. Chyba polohy sa prenáša dopredu a hromadí sa cez nasledujúce stanice. Obtokové zárezy odstraňujú hlavnú príčinu tohto premiestnenia, namiesto toho, aby sa spoliehali na to, že ho piloti dodatočne opravia.

Tento vzťah je najdôležitejší v nástrojoch na lisovanie kovov vo vysokých{0}}polohách, kde pás prechádza 10 alebo viacerými operáciami. Každá stanica pridáva ďalšiu príležitosť na chybu-vyvolanú ťahaním. Bez adekvátnej obtokovej vôle môže kumulatívny polohový posun koncovej stanice prekročiť tolerancie dielov, aj keď každý jednotlivý vodiaci kolík funguje perfektne.

Nasledujúce princípy umiestnenia vedú k spoľahlivému umiestneniu obtokového zárezu v lisovacích nástrojoch z plechu:

• Vyrežte obtokové zárezy aspoň jednu plnú stanicu pred prvou tvarovacou operáciou, ktorá vytvorí vyčnievajúci prvok. Uprednostňujú sa dve stanice vzdialenosti elektród, ak to umožňuje rozloženie pásu.
• Veľkosť šírky zárezu presahuje šírku formovaného prvku o minimálnu vôľu 1,5 až 2,0 mm na stranu, upravenú smerom nahor pre materiály s vysokou-pružinou.
• Ak je to možné, zarovnajte zárezy symetricky na oboch stranách nosného pásu. Symetrické odstraňovanie vyrovnáva bočné posuvné sily a zabraňuje pohybu pásu smerom k jednej vodiacej koľajnici.
• Okraje zárezov umiestnite aspoň 2,0 mm od stredov vodiacich otvorov, aby sa zachoval dostatočný materiál okolo vodiacej lišty pre bezpečnú registráciu.
• Keď si viaceré tvarované prvky vyžadujú vôľu na rôznych miestach pásikov, použite radšej samostatné vyhradené zárezy než jeden príliš veľký otvor, ktorý nadmerne oslabuje nosič.

Tieto princípy sa navzájom ovplyvňujú. Symetrické usporiadanie zárezov, ktoré je príliš blízko k vodiacim otvorom, bráni účelu oboch prvkov. Nadmerný zárez, ktorý zachováva vzdialenosť pilota, ale eliminuje silu nosiča, vytvára krívanie posuvu. Úspešný dizajn lisovania kovov vyvažuje všetky obmedzenia súčasne, pričom umiestnenie zárezov, pilotnú stratégiu a radenie staníc považuje za integrovaný systém a nie za izolované rozhodnutia.

Pre nástrojových inžinierov, ktorí pracujú na zložitých progresívnych matriciach s úzkymi toleranciami a vysokým počtom staníc, je tento integrovaný prístup tam, kde špecializovaná podpora pridáva merateľnú hodnotu. Vlastné riešenia lisovacích foriem od výrobcov, ako súYICHENriešiť geometriu obtokového zárezu, pilotnú stratégiu a poradie fázových nástrojov ako jednotné konštrukčné cvičenie. Ich inžinierske tímy hodnotia, ako každá funkcia ovplyvňuje každú inú funkciu v celom rozložení pásu, čo znižuje počet opakovaných pokusov-a{2}}chyb, ktoré často predlžujú časové harmonogramy testovania.

Aj pri optimálnom umiestnení nie sú obtokové zárezy všeobecne potrebné. Niektoré konfigurácie lisovníc a geometrie dielov ich úplne eliminujú, čo vyvoláva praktickú otázku: ako sa rozhodnete, či daný projekt vôbec vyžaduje obtokové zárezy?

Praktické aplikácie a ďalšie kroky pre nástrojových inžinierov

Odpoveď úplne závisí od toho, čo urobí kocka s prúžkom. Niektoré aplikácie spôsobujú, že obchádzanie nie je-vyjednávateľné. Iní ich potrebu úplne eliminujú. Keď budete vedieť, do ktorej kategórie váš projekt patrí, skôr ako sa zaviažete k rozloženiu pásov, šetrí čas potrebný na prepracovanie a zabraňuje nákladným poruchám rušenia, ktoré sú uvedené v tomto článku.

Aplikácie, kde sú obtokové zárezy nevyhnutné

Niektoré výrobné prostredia posúvajú riziko rušenia pásikov na najvyššiu úroveň. Ak váš projekt vyhovuje niektorému z nasledujúcich profilov, obtokové zárezy patria do usporiadania pásu od prvého dňa.

Automobilové lisovacie matrice.Konzoly, konektory, súčasti sedadiel a časti prevodovky vyrábané v progresívnych nástrojoch bežne zahŕňajú 8 až 15 staníc s viacerými tvárniacimi operáciami. Automobilové lisovacie nástroje bežia pri stredných až vysokých rýchlostiach s úzkymi rozmerovými toleranciami, často pod 0,1 mm. Kombinácia mnohých tvarovaných prvkov a prísnych požiadaviek na presnosť znamená, že aj malé ťahanie pásu vytvára diely s -netoleranciou{6}}, ktoré zlyhávajú pri následných kontrolách montáže. Obtokové zárezy pri každom prechode tvárnenia sú štandardnou praxou v tomto segmente.

Výroba elektrických konektorov.Konektory pre spotrebnú elektroniku a priemyselné zariadenia majú husté kolíkové polia, zahnuté kontaktné prsty a tvarované zadržiavacie svorky, niekedy všetko v rámci jedinej progresívnej matrice. Tieto časti sú malé, ale geometricky zložité, s tvarovanými prvkami vyčnievajúcimi vo viacerých smeroch z roviny pásu. Úzke rozstupy medzi stanicami v lisovniach na lisovanie konektorov neponechávajú takmer žiadnu toleranciu pre posun pásu, takže vôľa obtoku je kritická na každej formovacej stanici.

Progresívne matrice s viac ako štyrmi formovacími stanicami.So zvyšujúcim sa počtom staníc sa zvyšuje aj počet vytvorených prvkov, ktoré prechádzajú následnými operáciami. Šesť{1}}stanicová matrica s tromi formovacími operáciami predstavuje tri samostatné možnosti rušenia. Raznica s dvanástimi-stanicami so siedmimi formovacími operáciami môže vyžadovať obtokové zárezy na piatich alebo viacerých rôznych nosných miestach. Kumulatívne riziko sa nelíši-lineárne, pretože každý nevymazaný prvok pridáva brzdnú silu, ktorá sa spája s každým nasledujúcim prvkom.

Vysokorýchlostné-priemyselné lisovanie kovov.Rýchlosti lisu nad 600 zdvihov za minútu zosilňujú každý problém s rušením. Pri vysokej rýchlosti má pás menej času na to, aby sa ustálil medzi zdvihmi a akákoľvek sila ťahu, ktorá by spôsobila postupný polohový posun pri 200 SPM, sa stane náhlym posunom pri 800 SPM. Pokyny pre vysokorýchlostné lisovanie zdôrazňujú, že odstraňovače pružín môžu poskakovať a zdvíhadlá nemusia pri zvýšených rýchlostiach úplne sedieť, čím sa znižuje rezerva pre akýkoľvek prvok, ktorý je blízko povrchu matrice. Obtokové zárezy to kompenzujú poskytnutím veľkorysých okienok, ktoré tolerujú tieto dynamické zmeny.

Pri vysokorýchlostných aplikáciách je dôležitejšie dokonca aj ovládanie slimákov v otvoroch obtokových zárezov. Slimáky, ktoré sa nevymršťujú čisto pri 200 SPM, sa môžu uvoľniť samotnou gravitáciou. Pri 800 SPM môžu podtlakové efekty a vzduchová turbulencia zadržať slimáky v otvore zárezu, čím čiastočne bránia priechodnému okienku. Výrobcovia nástrojov, ktorí používajú vysokorýchlostné-kovové raznice, často špecifikujú skosené alebo drážkované tlačidlá raznice pod obtokovými zárezovými stanicami, aby sa zabezpečilo pozitívne vyhadzovanie slimákov pri rýchlosti.

Kedy je možné vynechať zárezy obtoku

Nie každá matrica potrebuje obtokové zárezy. Ich špecifikovanie tam, kde neslúžia žiadnemu účelu, pridáva zbytočnú zložitosť usporiadaniu pásu, zvyšuje objem odpadu a oslabuje nosič bez úžitku. Obtokové zárezy môžete bezpečne vynechať v týchto situáciách:

Ploché strižné matrice bez tvarovaných prvkov.Ak matrica vykonáva iba rezacie operácie, dierovanie, vysekávanie a orezávanie, bez ohýbania, ťahania, lámania alebo razenia, nič nevyčnieva z roviny pásu. Nedochádza k žiadnej interferencii, ktorá by sa dala odstrániť, pretože pás zostáva plochý počas celého postupu. Do tejto kategórie-spadajú iba raziace matrice.

Jedna-stanica zanikla.Forma, ktorá vykonáva všetky operácie jedným ťahom, nemá žiadny postup pásov cez tvarovacie prvky. Pás sa nasunie, lis sa uzavrie, všetko sa deje naraz a hotová časť sa oddelí. Neexistuje žiadna cesta po prúde, ktorá by bránila.

Operácie transferového razenia.V pretláčacích nástrojoch sa jednotlivé polotovary oddeľujú od pásu predčasne a presúvajú sa medzi stanicami pomocou mechanických prstov alebo prenosových koľajníc. Pretože polotovar už nie je pripevnený k nosnému pásu, neprechádza cez nasledujúce stanice tak, ako to robí progresívny pás. Pretlačovacie lisovanie spracováva každú časť nezávisle, čím sa eliminuje rušenie-na nosiči, ktoré obchádza adresu zárezov.

Progresívne matrice s iba reznými operáciami pred konečnou formou. Some strip layouts sequence all forming operations at the very last stations, with all piercing and cutting done first. If formed features never need to travel past another station because they are created at the final position before cutoff, bypass notches add no value.

Ak ktorákoľvek stanica vytvára prvky, ktoré vyčnievajú z roviny pásu a pás musí prejsť cez nasledujúce stanice, sú potrebné obtokové zárezy. Ak neexistuje žiadna podmienka, možno ich vynechať.

Toto rozhodovacie pravidlo sa vzťahuje na veľkú väčšinu prípadov. Keď ste na hranici, možno plytký reliéf, ktorý sotva vyčnieva, alebo tvarovaný prvok, ktorý prechádza iba jednou nečinnou stanicou, sa nakloní smerom k zárezu. Náklady na materiál sú zanedbateľné a poistenie proti rušeniu ďaleko prevyšuje pridanú zložitosť rozloženia pásu.

Pre nástrojových inžinierov, ktorí čelia zložitým problémom s rozložením pásov, kde nie je jasné{0}}rozhodnutie, skracuje spolupráca so skúseným partnerom v oblasti lisovníc testovací cyklus.Riešenia lisovacích nástrojov YICHENpokrývajú celý rozsah návrhárskych-ťažkých progresívnych lisovacích diel vrátane štruktúry lisovnice, dimenzovania obtokových zárezov, kontroly otrepov, optimalizácie vôle a analýzy toku materiálu. Ich tím vyhodnocuje riziko rušenia v rámci celého rozloženia pásu, čo je obzvlášť cenné pre viac{2}}staničné matrice, kde rozhodnutia o obídení zárezov interagujú s každou ďalšou konštrukčnou funkciou v nástroji.

Hlavná vec v celej tejto diskusii je jednoduchá: obtokové zárezy sú malou vlastnosťou s nadmernými dôsledkami. Navrhnite ich správne a sú neviditeľné, pás sa podáva čisto, diely držia toleranciu a matrica beží bez prerušenia. Poddimenzujte ich, umiestnite ich nesprávne alebo vynechajte tam, kde sú potrebné, a výsledné poruchy sa prelínajú cez celú matricu spôsobmi, ktorých diagnostika je nákladná a oprava ešte nákladnejšia. Berte ich ako prvotriedny-dizajn z najskoršieho náčrtu rozloženia pásov, nie ako dodatočný nápad, keď sa počas skúšania objavia problémy s interferenciou.

Často kladené otázky o obtokových zárezoch v lisovacích nástrojoch

1. Aký je účel obtokových zárezov v postupovej raznici?

Obtokové zárezy sú zámerné odstraňovanie materiálu z nosného pásu, ktoré bráni tvarovaným prvkom, ako sú dýzy, ťahané misky a ohnuté chlopne, v kolízii s komponentmi lisovnice v smere pohybu počas posúvania pásu. Zachovávajú nerušený pohyb pásu a zachovávajú rozmerovú presnosť na všetkých staniciach. Bez nich by vyčnievajúce prvky narazili do stieracích dosiek, zdvíhacích koľajníc alebo plôch nečinných staníc, čo by spôsobilo zaseknutie pásu a chyby dielov.

2. Ako si vyberáte medzi rôznymi geometriami obtokových zárezov?

Voľba závisí od troch faktorov: veľkosti a tvaru tvarovaného prvku, ktorý sa má čistiť, požadovanej pevnosti nosného pásu a potreby vyhadzovania slimákov. V-zárezy vyhovujú úzkym prvkom a zároveň zachovávajú tuhosť nosiča. U-zárezy zvládajú širšie tvarované oblasti s vyváženým zachovaním pevnosti. Obdĺžnikové zárezy poskytujú maximálnu vôľu pre hlboké ťahy, ale najviac oslabujú nosič. Polkruhové profily eliminujú nárast napätia v tenkých materiáloch alebo materiáloch náchylných na-trhliny. Uhlové profily fungujú najlepšie pre prvky, ktoré sa rozširujú vertikálne aj bočne.

3. Kde by mali byť umiestnené obtokové zárezy v sekvencii lisovacej stanice?

Obtokové zárezy by sa mali vyrezať aspoň jednu plnú stanicu pred prvou tvarovacou operáciou, ktorá vytvára vyčnievajúci prvok, pričom sa uprednostňujú dve stanice vo vzdialenosti vedenia. Zvyčajne sú prepichnuté na prvej alebo druhej stanici pozdĺž vodiacich otvorov. Toto skoré umiestnenie zaisťuje, že vôľa je prítomná už predtým, ako pás dosiahne akúkoľvek tvarovaciu stanicu. Šírka zárezu by mala presahovať šírku tvarovaného prvku o 1,5 až 2,0 mm na každej strane, upravenú smerom nahor pre materiály s vysokou-pružinou. Špecialisti ako YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) navrhujú obísť umiestnenie zárezov, pilotnú stratégiu a sekvenovanie staníc ako integrovaný systém pre komplexné progresívne matrice.

4. Aké sú znaky toho, že obtokové zárezy sú poddimenzované alebo chýbajú?

Medzi kľúčové symptómy patrí vybočenie pásu medzi stanicami, poškodenie vodiaceho kolíka v dôsledku bočného posunu pásu, nekonzistentné rozmery dielov spôsobené ťahovými silami a zvýšená tvorba otrepov na nasledujúcich rezacích staniciach. Tieto problémy sú často nesprávne diagnostikované ako problémy s časovaním lisu alebo tupé nástroje. Diagnostický prístup zahŕňa kontrolu pásu medzi stanicami, či neobsahuje lesklé značky ťahu, meranie výšky tvarovaného prvku oproti hĺbke zárezu, kontrolu nahromadenia zárezov v otvoroch zárezov a overenie bočného zarovnania medzi zárezmi a tvarovanými prvkami.

5. Ako ovplyvňujú vlastnosti materiálu dimenzovanie vrubu obtoku?

Hrúbka materiálu priamo určuje výšku tvarovaného prvku, ktorá určuje minimálnu hĺbku zárezu. Tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, vykazujú 2-3 stupne odpruženia v porovnaní s 0,75-1,0 stupňami pre mäkkú oceľ, čo si vyžaduje širšiu vôľu 15-20% nad základnou čiarou. Mäkšie materiály ako hliník umožňujú užšie vôle, ale vytvárajú otrepy na hranách zárezov, ktoré môžu vytvárať sekundárne rušenie. Šírka pásu obmedzuje, koľko nosného materiálu je možné odstrániť, čo niekedy vyžaduje, aby dizajnéri rozdelili jeden veľký zárez na dva menšie symetrické zárezy, aby sa zachovala stabilita podávania.