Dekódovaný stroj na razenie: Od podávania cievky po hotový diel

Čo je to raziaci stroj

Keď budete hľadaťraziaci lisovací stroj, nájdete desiatky výsledkov, ktoré takmer zameniteľne používajú výrazy „lisovať“, „umierať“ a „stroj“. Tento rozmazaný jazyk spôsobuje skutočné problémy, keď inžinieri potrebujú špecifikovať vybavenie alebo manažéri zdrojov, ktorí potrebujú požiadať o cenové ponuky. Poďme sa teda zbaviť hluku jasnou definíciou lisovacieho stroja ako kompletného pracovného systému.

Lisovací lis je integrovaný kovoobrábací systém, ktorý kombinuje lis (mechanickú alebo hydraulickú jednotku, ktorá vytvára silu) so súpravou lisovníc (vlastné náradie, ktoré reže, ohýba alebo tvaruje plech do hotového tvaru).

Definovanie raziaceho stroja ako systému

Predstavte si to takto: tlač je sval a matrica je mozog. Ani jeden sám o sebe nevyrába použiteľnú časť. Lis dodáva riadenú tonáž cez piestový piest, zatiaľ čo matrica - namontovaná vo vnútri lisovacieho okna - presne určuje, čo sa stane s kovom počas každého zdvihu. Spoločne tvoria jeden stroj na razenie kovov, ktorý je schopný transformovať plochý zvitok na presné komponenty pri výrobnej rýchlosti.

Čo je pečiatkovanie z praktického hľadiska? Ide o proces tvarovania za studena-, ktorý využíva tlakovú silu a pred{1}}tvarované nástroje na rezanie alebo úpravu plechu bez jeho roztavenia. Raziaci stroj zvládne všetko od jednoduchého vysekávania a dierovania až po zložité viacstupňové tvarovanie -, všetko poháňané lisom-a-partnerstvom lisovníc.

Prečo na rozdiele tlače-a{1}}záleží

Predstavte si, že si objednáte „raziaci stroj“ bez toho, aby ste špecifikovali, či potrebujete 200-tonový mechanický lis alebo vlastnú súpravu progresívnych razidiel. Skončili by ste tam a späť-, kde by ste stratili týždne. Pochopenie toho, čo je lisovací lis a čo predstavuje lisovacie nástroje, vám pomôže komunikovať s dodávateľmi v ich jazyku, presne porovnávať cenové ponuky a vyhnúť sa nákladným nesúladom medzi kapacitou lisu a požiadavkami na lisovnicu.

Lisovacia strana určuje silu, dĺžku zdvihu a rýchlosť cyklu. Strana matrice určuje geometriu dielu, tolerancie a postupnosť tvárniacich operácií. Keď sú obe polovice správne zladené, výsledkom je veľkoobjemové kovové razenie- s opakovateľnou presnosťou. Ak nie sú, dochádza k predčasnému opotrebovaniu nástroja, posunu rozmerov alebo úplnému zlyhaniu nástroja.

S týmto základom vyvstáva skutočná otázka: čo sa vlastne deje vo vnútri tohto systému počas jedného výrobného cyklu - od okamihu, keď sa zvitok dostane do lisu, až po moment, keď hotový diel spadne do zásobníka?

Ako funguje raziaci stroj od konca do konca

Každý hotový lisovaný diel začína ako tesne navinutá cievka plochého kovu. Cesta od surového zvitku k dokončenému komponentu nasleduje presný, opakovateľný cyklus, ktorý beží kdekoľvek od 30 do viac ako 1 000-krát za minútu.moderný raziaci lis. Tu je presne to, ako sa tento cyklus vyvíja.

Podávanie materiálu a umiestnenie pásu

Predtým, ako lis vystrelí zdvih, systém manipulácie s materiálom pripraví pás. Odvíjač odvíja cievku a podáva ju do rovnačky, ktorá používa sériu ofsetových valcov na odstránenie prirodzeného zakrivenia cievky. Sploštený pás potom prechádza do servo-poháňaného valcového podávača (alebo v niektorých zostavách podávača chápadla), ktorý posúva materiál o presnú vzdialenosť - nazývanú stúpanie - do dutiny matrice.

Presnosť je tu kritická. Podávač musí umiestniť prúžok do stotín milimetra tak, aby vodiace kolíky vo vnútri matrice mohli zapadnúť do pred-prepichnutých otvorov a zaistiť všetko v konečnom zarovnaní. Ak sa dĺžka posuvu čo i len mierne posunie, každá nasledujúca stanica v progresívnej matrici produkuje mimo-špecifikované diely. Moderné servopodávače to riešia pomocou spätnej väzby kódovača na automatickú-správu polohy pri rýchlosti.

Cyklus zdvihu lisu

Keď je pás usadený, raziaci lis začne svoj zdvih. Na mechanickom lise spojka spája zotrvačník s kľukovým hriadeľom a piest klesá smerom k spodnej matrici namontovanej na podpernej doske. Tento pohyb nadol - dĺžka zdvihu - je určená vrhom kľuky (50 mm vrh vytvára 100 mm zdvih).

Keď baran dosiahne BDC (dolnú úvrať), horné komponenty matrice zapadnú do pásu proti spodnému bloku matrice. Tu dochádza k skutočnej činnosti razenia kovu: lisovníky prerezávajú plech, tvarovacie stanice ohýbajú príruby a lisovníky ťahajú materiál do dutín. Celá formovacia udalosť sa uskutoční v priebehu niekoľkých posledných milimetrov dráhy a plná tonáž lisu je k dispozícii len blízko BDC.

Jedným pojmom, s ktorým sa často stretnete, je výška uzáveru - vzdialenosť od povrchu kolísky po spodnú stranu barana pri BDC. Správne nastavenie rozmeru je nevyhnutné, pretože aj 0,5 mm chyba môže preťažiť nástroje alebo zanechať časti neúplne tvarované. Po dokončení tvarovania sa baran otočí a vráti sa do hornej úvrati, pričom dokončí jednu úplnú otáčku kľuky.

Vyhadzovanie dielov a odstraňovanie šrotu

Vo chvíli, keď sa baran zdvihne, pružinové-odstraňovače odtlačia pás z dierovačov, aby mohol postúpiť na ďalšiu stanicu. Hotové diely - voľne odrezané na konečnej lisovacej stanici - padajú cez otvory v spodnej lisovnici a podpernej doske do žľabov alebo dopravníkových systémov pod nimi. Odpadové slimáky z prepichovacích operácií padajú cez oddelené otvory matrice do nádob na slimáky.

Pri vysokých rýchlostiach cyklu si lisovanie vyžaduje, aby vyhadzovanie držalo krok s rýchlosťou zdvihu. Vákuové{1}}vyberanie, fúkanie vzduchu a mechanické nakopávače zabraňujú nahromadeniu dielov vo vnútri matrice. Jediný slimák, ktorý sa nepodarí vyčistiť, môže pri ďalšom údere prasknúť a vypnúť celú linku.

Tu je úplná sekvencia destilovaná do skenovateľného zoznamu:

1. Odvíjač odvíja zvitkový materiál a podáva ho smerom k lisu.
2. Usmerňovač odstraňuje súpravu cievok a dodáva plochý pás do podávača.
3. Servopodávač posúva pás o jednu dĺžku stúpania do matrice.
4. Pilotné kolíky zapoja pásik pre konečnú presnosť polohy.
5. Stlačte spojku zapadne; baran klesá po celej dĺžke zdvihu.
6. Horný pás kontaktov matrice na BDC - dochádza k rezaniu, tvarovaniu alebo ťahaniu.
7. Ram sa vráti do hornej úvrate; stripery oslobodzujú materiál od úderov.
8. Hotové diely a šrot sa vysúvajú cez otvory v matrici.
9. Podávač opäť posúva pás a cyklus sa opakuje.

Dobre{0}}integrovaný lis na pečiatkovanie dokončí celú túto slučku za menej ako sekundu na štandardných lisovacích strojoch s rýchlosťou 60 SPM alebo vyššou. Rýchlosť je pôsobivá, ale funguje len vtedy, keď každý mechanický komponent - od tuhosti rámu po vodiace-zarovnanie kolíkov - funguje v rámci úzkych tolerancií. To prináša prirodzenú ďalšiu otázku: čo presne sú tieto komponenty a ako každý z nich prispieva k presnosti systému?

Kľúčové komponenty systému lisu a matrice

Lisovací stroj môže cyklovať stokrát za minútu, ale táto rýchlosť nič neznamená, ak konštrukčné a nástrojové komponenty pod ním nie sú vyrobené pre presnosť. Každý kus lisovacieho zariadenia - od najťažšieho odliatku rámu až po najmenší pilotný kolík - zohráva určitú úlohu pri udržiavaní dielov v súlade s -špecifikáciami a výrobou podľa-plánu. Rozdeľme systém na jeho dve polovice a pomocnú vrstvu, ktorá ich spája.

Stlačte rám, baran a podpernú dosku

Rám lisu je kostrou akéhokoľvek lisu na lisovanie kovov. Absorbuje a rozdeľuje celú tonáž vytvorenú počas každého zdvihu. Dominujú dva bežné konštrukcie rámov: rovné-bočné rámy, ktoré používajú štyri až osem vodiacich dráh na zníženie vychýlenia pri mimo-stredovom zaťažení, a C-rámy v tvare otvoreného písmena „C“ pre ľahší prístup k dielu, ale s vyššou náchylnosťou na uhlové vychýlenie.

Vnútri tohto rámu je namontovaný baran (nazývaný aj posúvač). Piest je pohyblivý prvok, ktorý sa pohybuje vertikálne pozdĺž vodiacich dráh rámu a prenáša silu z kľukového hriadeľa alebo hydraulického valca do hornej polovice lisovnice. Jeho presnosť vedenia - riadená úpravami gib - priamo určuje, ako dobre sú horná a dolná polovica matrice zarovnaná v BDC.

Pod baranidlom je umiestnená podperná doska: hrubá, precízne-brúsená oceľová doska priskrutkovaná k lôžku lisu. Slúži ako montážna plocha pre spodnú čeľusť. Plochosť a tuhosť podpery zabraňujú ohýbaniu spodnej matrice pri zaťažení, čo by inak vnášalo rozmerové chyby do každého lisovaného dielu. Mnohé podpery obsahujú T-štrbiny alebo otvory so závitom na rýchle upnutie a priechodné-diery na vysunutie dielov a slimákov.

Komponenty súpravy lisovníc - Dierovač, blok lisovníc, odstraňovače a piloty

Ak je lis svalom, lisovacia súprava je nástroj na razenie kovu, ktorý dáva tvar každej časti. Štandardná súprava lisovníc obsahuje horné a spodné pätky (dosky lisovníc), ktoré slúžia ako základ pre všetky detaily rezania a tvarovania. Vodiace kolíky a puzdrá - vyrobené s toleranciou 0,0001 palca - vyrovnávajú tieto pätky s opakovateľnou presnosťou pri každom ťahu.

Razníky sú rezné alebo tvarovacie nástroje namontované v hornej topánke. Tlačia do obrobku proti gombíkom matrice (tiež nazývané vložky matrice) usadeným v spodnej pätke. Vôľa medzi dierovačom a tlačidlom - zvyčajne 5 až 10 percent hrúbky materiálu na stranu - riadi kvalitu strihanej hrany.

Strippery sedia nad pásovým materiálom a slúžia dvom účelom: držia plech plochý počas rezania a odtláčajú materiál z lisovníkov, keď sa baran sťahuje. Mechanické odstraňovače používajú pružiny na vyvíjanie sily smerom nadol, zatiaľ čo uretánové odstraňovače náterov ponúkajú kompaktné alternatívy-priateľské k údržbe v tesnom usporiadaní lisovníc.

Vodiace kolíky dopĺňajú polohovaciu reťaz. Potom, čo podávač posunie pás, piloti vstúpia do pred-prepichnutých otvorov, aby vytiahli materiál do presnej polohy pred tým, ako sa zapoja tvarovacie razníky. Bez nich by kumulatívna chyba podávania stohovala jednu stanicu do druhej v progresívnej matrici.

Pomocné systémy - Mazanie, senzory a rýchla-výmena-

Spoľahlivé lisovacie stroje závisia od systémov, ktoré podporujú hlavný lis a matricu bez spomalenia cyklu. Mazanie matrice - aplikované pomocou kvapkacích, valčekových alebo rozprašovacích trysiek - znižuje trenie, zabraňuje zadretiu a predlžuje životnosť razníka. Typ maziva a spôsob aplikácie sa líšia podľa materiálu: nehrdzavejúca oceľ vyžaduje ťažšie-viskózne oleje, zatiaľ čo hliník často používa ľahšie-kvapaliny rozpustné vo vode.

In-senzory pridávajú vrstvu inteligencie. Detektory nesprávneho podávania potvrdia, že prúžok sa posunul o správnu výšku pred povolením ďalšieho zdvihu. Senzory-prítomnosti dielov overujú, či slimáky a hotové diely opustili dutinu formy. Ak ktorákoľvek kontrola zlyhá, lis sa zastaví v priebehu milisekúnd a ochráni nástroje v hodnote desiatok tisíc dolárov.

Systémy rýchlej{0}}výmeny{1}}doplnkov dopĺňajú pomocný balík. SMED - Výmena kociek za jednu minútu - je ametodika štíhlej výrobyzamerané na skrátenie času prechodu pod desať minút. Praktické funkcie SMED zahŕňajú hydraulické upínacie svorky, prednastavenú{1}}pamäť výšky zatvorenia, podperné dosky-vybavené valčekmi a štandardizované prípojky. Spoločne to umožňuje operátorom vymeniť jednu matricu za druhú s minimálnymi prestojmi lisu, čo je nevyhnutné pre obchody s malými sériami s viacerými číslami dielov.

Nižšie uvedená tabuľka mapuje každý hlavný komponent na jeho funkciu a stranu systému pre rýchlu orientáciu:

Každá z týchto častí lisovacích lisov pracuje spoločne, aby sa zachovala rozmerová presnosť a rýchlosť cyklu, ktorú si výroba vyžaduje. Správne komponenty sú však len polovicou rovnice - typ konfigurácie lisovnice, ktorú namontujete do lisu, určuje, aký druh dielov môžete vyrábať a v akom objeme. To je miesto, kde prichádzajú do hry progresívne, transferové a zložené formy lisovníc.

Typy razidiel a kedy ich použiť

Vedieť, že lisovací stroj má lisovaciu stranu a stranu nástrojov, je dobrý začiatok. Tu je však skutočné rozhodovanie-: akú konfiguráciu matrice by ste mali namontovať na tento lis? Odpoveď závisí od geometrie dielu, objemu výroby a požiadaviek na toleranciu. V odvetví dominujú tri primárne typy - progresívny, transferový a zložený - a každý z nich rieši iný výrobný problém.

Progresívne matrice pre vysoko{0}}objemové pásové-časti

Progresívne lisovanie je ťahúňom-veľkoobjemovej výroby. Kovový pás prechádza sériou staníc v rámci jednej sady lisovníc a každá stanica vykonáva inú operáciu - dierovanie, ohýbanie, razenie, orezávanie -, kým konečná stanica neodreže hotový diel z nosného pásu. Obrobok nikdy neopustí pás, kým nie je dokončený.

Čo robí progresívnu matricu takou efektívnou? Pás funguje ako vlastný prenosový mechanizmus. Medzi operáciami nie sú potrebné mechanické prsty ani ručná manipulácia. Každý lisovací zdvih vytvorí hotový diel, keď pás prejde cez všetky stanice. To znamená, že progresívna lisovacia matrica pracujúca rýchlosťou 200 SPM poskytuje 200 dokončených komponentov za minútu s minimálnym zásahom operátora.

Progresívne lisovanie kovov sa stáva nákladovo efektívnym-, keď objemy výroby presahujú približne 10 000 až 50 000 kusov v závislosti od zložitosti dielu. Ideálne geometrie zahŕňajú ploché alebo plytké-tvarované diely s prvkami, ktoré je možné vyrábať postupne - elektrické kontakty, konzoly, spony a konektory. Počiatočná investícia do nástrojov je vyššia ako pri jednoduchších typoch lisovníc, ale náklady na-dielne prudko klesajú s rastúcim objemom. Pre obchody vyrábajúce milióny malých, zložitých komponentov sú progresívne raznice často jedinou praktickou voľbou.

Prenosové matrice pre väčšie alebo hlbšie{0}}ťahané diely

Čo sa stane, keď je vaša súčiastka príliš veľká na to, aby zostala pripevnená k úzkemu pásiku, alebo keď vyžaduje hlboké ťahanie, ktoré by deformovalo nosnú sieť? Tam si svoje miesto zasluhuje pretlačovací lis. Pri lisovaní v prenosovej matrici prvá stanica oddeľuje polotovar od zvitku. Mechanické prsty alebo kyvadlové mechanizmy potom prepravujú a vyrovnávajú jednotlivý obrobok zo stanice na stanicu, pričom každý vykonáva odlišnú operáciu.

Toto oddelenie dáva prenosovým nástrojom kľúčovú výhodu: polotovar možno otáčať, prevracať alebo premiestňovať medzi jednotlivými fázami. Zložité geometrie - závitové prvky, rebrá, ryhy a hlboké misky - sa stanú realizovateľnými, pretože diel nie je obmedzený šírkou pásu alebo hrúbkou pásu materiálu. Prenosové matrice zvládajú aj väčšie časti, ktoré sa jednoducho nezmestia do rozstupu progresívnej matrice.

Výmena-? Náklady na nastavenie a prevádzku sú vyššie. Prenosové nástroje vyžadujú presnú automatizáciu manipulácie s dielom a rýchlosti cyklu sú zvyčajne nižšie ako progresívne systémy. Ale pre stredno{3}}až{4}}veľkoobjemovú výrobu štrukturálne zložitých komponentov - si myslíme, že automobilové konštrukčné škrupiny, hlboko ťahané kryty alebo viac{7}}konzoly - prekonávajú progresívne prístupy k schopnostiam a kvalite dielov.

Zložené matrice pre ploché diely s{0}}tesnou toleranciou

Zložené matrice majú zásadne odlišný prístup: viacero operácií rezania a tvarovania prebieha súčasne v jednom lise. Predstavte si, že naraz prerazíte dieru a zaslepíte vonkajší profil -, časť úplne vypadne jedným úderom. Žiadne stanice, žiadny postup pásu, žiadne prenosové prsty.

Táto simultánna akcia poskytuje výnimočnú plochosť a sústrednosť, pretože všetky funkcie sú vytvorené v jednom momente záberu. Neexistuje žiadna kumulatívna chyba pri určovaní polohy medzi stanicami. To robí z kompozitných materiálov-voľbu pre ploché, presné diely, ako sú podložky, laminácie a polotovary kolies, kde sa o rozmerovej presnosti- nedá vyjednávať.

Zložené lisovacie nástroje stoja menej ako progresívne nástroje a výrobné rýchlosti sú konkurencieschopné pre jednoduché geometrie. Obmedzenie? Tieto matrice nie sú vhodné pre diely vyžadujúce sekvenčné ohýbanie, hlboké ťahanie alebo viac{1}}krokové tvarovanie. Ak je váš diel plochý a vaše tolerancie sú tesné, zložené matrice poskytujú presnosť pri nižšej investícii do nástrojov. Ak má vaša časť hĺbku alebo zložitosť, budete potrebovať jednu z ďalších konfigurácií.

Výber správneho typu matrice: Rámec rozhodovania

Väčšina článkov o razení sa zastaví pri uvádzaní definícií. Skutočná hodnota pochádza z prispôsobenia každého typu vášmu špecifickému výrobnému scenáru. Pri rozhodovaní použite nižšie uvedené porovnanie:

Z tohto rámca vyplýva niekoľko praktických vzorov. Ak vyrábate milióny elektrických koncoviek alebo malých držiakov, progresívne lisovacie a lisovacie procesy vám poskytnú najnižšie-náklady na kus. Ak potrebujete hlboko{3}}ťahané automobilové kryty alebo veľké konštrukčné panely, o geometriu sa postará transferový lis. A ak vaša aplikácia vyžaduje laminovacie stohy alebo presné podložky so sústrednosťou v rozmedzí niekoľkých mikrónov, zložené matrice zaistia túto presnosť bez nákladov na viac{5}}staničné nástroje.

Výber správneho typu matrice zužuje vaše zameranie, ale nedokončí proces špecifikácie. Konfigurácia matrice určuje, čo môžete vyrobiť - špecifikácie lisu určujú, či to dokážete vyrobiť dostatočne rýchlo, dostatočne presne a dostatočne ekonomicky na splnenie výrobných cieľov.

Špecifikácie stroja, ktoré zvyšujú výkon

Výberom správneho typu matrice sa dostanete na polcestu k produkčnému-systému. Druhá polovica? Uistite sa, že lis pod touto matricou dokáže dodať silu, rýchlosť a pracovný priestor, ktoré vaše diely skutočne vyžadujú. To je miesto, kde veľa tímov narazí -, vyberú si kovový lis len na základe katalógovej tonáže a príliš neskoro zistia, že dĺžka zdvihu, energetická kapacita alebo rozmery lôžka vytvárajú prekážky. Inteligentnejší prístup spája každú špecifikáciu späť s dielom, materiálom a cieľovou rýchlosťou cyklu.

Požiadavky na tonáž a ako ich odhadnúť

Tonáž je hlavná špecifikácia akéhokoľvek lisu na lisovanie kovov, ale číslo neznamená nič bez kontextu. Sila, ktorú váš proces vyžaduje, závisí od troch premenných: pevnosti vášho materiálu v šmyku, celkového obvodu, ktorý sa strihá alebo tvaruje, a hrúbky materiálu. Základný vzťah vyzerá takto:

Požadovaná tonáž=Obvod rezu (in.) x Hrúbka materiálu (in.) x Pevnosť materiálu v šmyku (tony/in.²)

Znie to jednoducho, ale aplikácie zo skutočného sveta-výpočet rýchlo skomplikujú. V progresívnej matrici s 15 alebo viac stanicami musíte spočítať zaťaženie pri rezaní, tvarovaní, ohýbaní a razení na každej stanici - plus tlaky na odstraňovanie pružín, sily dusíkovej podložky a operácie poháňané vačkou-. Ako poznamenáva odborník na razenie Dennis CattellVýrobca, musíte tiež počítať s tupou-kompenzáciou úderu použitím celej hrúbky materiálu vo vzorci, a nie iba vzdialenosti zlomu.

Pri operáciách ťahania nahraďte pevnosť v šmyku maximálnou pevnosťou v ťahu, pretože steny pohára sú skôr v ťahu ako strihu. Nezabudnite na prázdny-prítlak držiaka a všetky zvyšky{2}}rezača na konci prúžku.

Tu je praktický tip: vždy dimenzujte svoje lisy s bezpečnostnou rezervou. Lis bežiaci na 80 percent menovitej kapacity ponecháva priestor na zmeny materiálu, opotrebovanie razníka a posun procesu. Beh na 100 percent vedie k zasekávaniu na BDC -, čo je bežnou príčinou prestojov, keď zásoby energie vyschnú pred dokončením zdvihu.

Dĺžka zdvihu, frekvencia zdvihu a veľkosť lôžka

Tonáž vám povie, či lis zvládne prácu. Zdvih, rýchlosť a veľkosť lôžka vám povedia, či dokáže vykonávať prácu efektívne.

Dĺžka ťahuje celková dráha piestu z hornej úvrate do dolnej úvrate. Hĺbka dielu určuje minimálny zdvih - diel s hĺbkou ťahu 40 mm potrebuje dostatočný zdvih na to, aby razník mohol úplne vstúpiť do dutiny matrice a zatiahnuť ho s vôľou na vysunutie dielu. Na mechanickom lisovacom lise je dĺžka zdvihu fixovaná vrhaním kľukového hriadeľa. Hydraulické a servolisy ponúkajú nastaviteľný zdvih, čo zvyšuje flexibilitu pri prevádzke rôznych lisovníc na rovnakom stroji.

Rýchlosť zdvihu (SPM)priamo riadi priepustnosť. Cyklovanie lisu rýchlosťou 120 SPM zdvojnásobuje výkon jedného behu pri 60 SPM - za predpokladu, že váš podávací systém a mechanizmus-vyhadzovania dielov dokážu držať krok. Vyšší SPM tiež ovplyvňuje lisovacie sily kovu; so zvyšujúcou sa rýchlosťou stúpa energia nárazu v momente záberu razníka, čo ovplyvňuje životnosť nástroja a hladinu hluku. Vyváženie rýchlosti a životnosti nástroja je neustálym kompromisom-vysokoobjemovej výroby-.

Veľkosť posteleurčuje maximálnu stopu, ktorú môže váš lis pojať. Matrica sa musí zmestiť do rozmerov kolísky s dostatočným priestorom na upínanie hardvéru a prípojok. Zásadná nuansa: Nosnosť tlače predpokladá, že náklad je rozložený na približne dve- tretiny plochy lôžka. Umiestnite malú matricu do nadrozmerného lôžka so sústredeným zaťažením v strede a môžete prekročiť miestne limity vychýlenia, aj keď je celková tonáž v rámci špecifikácií.

Výška uzáveru - vzdialenosť od povrchu kolísky k čelu piesta v BDC - je konečným priestorovým obmedzením. Uzavretá výška vašej matrice sa musí zmestiť do tohto rozmeru s rozsahom nastavenia, aby sa prispôsobilo prebrúseniu povrchov matrice počas životnosti nástroja.

Mechanické vs. hydraulické verzus servo{0}}lisy s pohonom

Keď určíte požiadavky na tonáž, zdvih a lôžko, systém pohonu určí, ako lis dodáva túto silu - a akú flexibilitu v tomto procese získate.

A mechanický raziaci lispoužíva motorom-poháňaný zotrvačník spojený cez spojku s kľukovým hriadeľom. Vyniká rýchlosťou a opakovateľnosťou. Pevný profil zdvihu poskytuje konzistentnú rýchlosť posúvania cyklus po cykle a jednoduchosť hnacieho ústrojenstva umožňuje jednoduchú údržbu. Kompromisom-je tuhosť pohybu -, nemôžete zmeniť krivku rýchlosti v strede zdvihu- alebo zotrvať pri BDC.

A hydraulický raziaci lisnahrádza kľukový mechanizmus hydraulickými valcami. To poskytuje plnú tonáž v akomkoľvek bode zdvihu a skutočnú variabilnú dĺžku zdvihu. Všimnete si, že to najviac záleží pri hlbokom{2}}ťahovaní a aplikáciách na tvárnenie kovov, kde riadená rýchlosť posúvania materiálom zabraňuje roztrhnutiu. Nevýhoda? Rýchlosti cyklov sú vo všeobecnosti nižšie ako mechanické alternatívy a energetická účinnosť klesá v dôsledku tepelných strát v hydraulickej kvapaline.

A servo-poháňaný lispredstavuje najnovšiu kategóriu lisov na lisovanie kovov. Nahrádza zotrvačník, spojku a brzdu servomotormi s vysokým-krútiacim momentom, ktoré priamo poháňajú kľuku. Výsledkom je programovateľný posuvný pohyb -, ktorý môžete rýchlo spustiť pri priblížení, spomaliť cez tvarovaciu zónu, zotrvať na dne a zrýchliť pri návrate, a to všetko v rámci jediného ťahu. AkoMetalForming Magazinevysvetľuje, servolisy kombinujú všestrannosť hydrauliky s výrobnými rýchlosťami, ktoré sa približujú rýchlostiam tradičných mechanických lisov.

V tabuľke nižšie sú zhrnuté kľúčové charakteristiky, ktoré vám pomôžu prispôsobiť typ pohonu aplikácii:

Objavuje sa tu niekoľko vzorcov rozhodovania. Ak vaša výroba zahŕňa veľkoobjemové ploché diely s jednoduchými geometriami - pri maximálnom SPM -, mechanický lis poskytuje najlepšiu návratnosť. Ak vaše diely vyžadujú hlboké ťahy s riadeným tokom materiálu a zotrvajú pri BDC, hydraulický lis vám poskytne silový profil, ktorý si vyžadujú operácie lisovania kovov. A ak prevádzkujete viacero rodín dielov na tom istom lise, potrebujete znížiť nárazové sily pre dlhšiu životnosť lisovnice alebo chcete eliminovať vyhradené spojovacie-pohybové mechanizmy, servolis spláca vyššiu nákupnú cenu vďaka flexibilite a skrátenému času na výmenu.

Špecifikácie na papieri definujú schopnosť. Skutočné výrobné výsledky však závisia od toho, ako tieto stroje fungujú v skutočných priemyselných prostrediach - v rámci požiadaviek automobilových tolerancií, lekárskej presnosti a bezpečnostných noriem, ktoré chránia operátorov, ktorí ich prevádzkujú.

Priemyselné aplikácie a bezpečnostné základy pre priemyselné lisovanie kovov

Tonážne údaje, profily zdvihov a typy pohonov vytvárajú jasný obraz o tom, čo teoreticky dokáže lisovací stroj. Ako však táto schopnosť vyzerá pod skutočným výrobným tlakom -, keď automobilový OEM potrebuje 5 000 štrukturálnych držiakov za zmenu alebo keď výrobca zdravotníckych pomôcok vyžaduje chirurgické komponenty bez otrepov-s jednocifernými mikrónovými toleranciami? Priepasť medzi špecifikáciami a výsledkami sa uzavrie iba vtedy, keď uvidíte, ako tieto systémy fungujú v náročných odvetviach.

Automobilové panely karosérie a konštrukčné komponenty

Automobilová výroba spotrebuje viac lisovacej kapacity ako ktorýkoľvek iný sektor. Veľké panely karosérie - kapoty, blatníky, kryty dverí - pracujú na vysoko-prepravných lisoch s hmotnosťou od 800 do 2 500 ton, kde sa jednotlivé polotovary posúvajú cez stanice hlbokého-ťahovania a orezávania pomocou mechanických prstov. Tieto lisovacie linky na lisovanie automobilov sa často tiahnu 30 metrov alebo viac a cyklujú rýchlosťou 8 až 15 SPM pre panely s kvalitou povrchu{12}}triedy A, ktoré idú priamo do lakovne.

Menšie konštrukčné časti rozprávajú iný príbeh. Konzoly, spony, rámy sedadiel a výstužné kanály bežia na progresívnych matriciach vo vnútri 200- až 600-tonových lisov pri rýchlostiach presahujúcich 60 SPM. Tu dominuje ekonomika lisovania vo veľkých objemoch: nástroje sa amortizujú v miliónoch kusov a náklady na diel klesnú na zlomky centov. Kombinácia vysokorýchlostného lisovania kovov s úzkymi geometrickými toleranciami robí z progresívnej matrice chrbticu dodávateľských reťazcov automobilových komponentov.

Elektronika, medicína a spotrebný tovar

Konektorové kolíky vo vnútri telefónu merajú sotva milimeter, no každý z nich začína svoj život na stroji na lisovanie plechov, ktorý používa mikro-lisovacie nástroje. Priemyselné lisovanie kovov v tomto meradle si vyžaduje vôľu dierovania-až{3}}meranú v jednotkách-mikrónov a opakovateľnosť lisu, ktorá eliminuje rozmerový posun v miliardách cyklov. Výrobcovia konektorov sa spoliehajú na-vysokorýchlostné progresívne raznice s frekvenciou 800 až 1 200 SPM, aby udržali krok s celosvetovým dopytom po elektronike.

V medicínskom priestore patria medzi raziace aplikácie čepele skalpelov, ortodontické komponenty a implantovateľné kryty zariadení. Prostredie lekárskeho lisovacieho lisu uprednostňuje dve veci, ktoré môžu štandardné automobilové linky uprednostniť: absolútnu kontrolu otrepov a vysledovateľnosť materiálu. Chirurgické nástroje často vyžadujú sekundárne odstraňovanie ostrapov a pasiváciu, ale tesné vôle matrice a ostré nástroje minimalizujú otrepy pri zdroji, čím sa znižuje následné spracovanie.

Spotrebný tovar - panely spotrebičov, kryty notebookov, ozdobné lišty - dodávajú kozmetický rozmer. Normy povrchovej úpravy tu súperia s požiadavkami automobilovej triedy A, čo znamená, že povrchy lisovníc musia byť leštené a udržiavané, aby sa predišlo škvrnám-. Akékoľvek škrabance v dutine matrice sa replikujú na každej časti, takže plánovaná údržba matrice-nedochádza k dohode pre priemyselný lis na kov vyrábajúci viditeľné komponenty.

Bezpečnostné aspekty a požiadavky na operátora

Lis schopný dodať stovky ton sily za milisekúnd predstavuje zjavné nebezpečenstvo. Napriek tomu mnohé zdroje na lisovacích strojoch úplne vynechávajú bezpečnosť. V praxi musí každá lisovacia linka obsahovať vrstvené zabezpečenie, ktoré zodpovedá za normálnu prevádzku, režim nastavenia a údržbu matrice.

Svetelné závesysa stali jednou z najrozšírenejších ochranných opatrení. Premietajú neviditeľnú mriežku infračervených lúčov cez pracovný bod -, ak sa niektorý lúč počas lisovacieho cyklu zlomí, systém spustí okamžité zastavenie. Na rozdiel od fyzických krytov svetelné závory nebránia viditeľnosti ani nespomaľujú manipuláciu s materiálom, čo zachováva efektivitu výroby a zároveň spĺňa požiadavky ISO 13849-1.

Tu sú kľúčové bezpečnostné zariadenia, ktoré nájdete na správne vybavenej lisovacej linke a čo každé z nich robí:

• Svetelné závesy- zistí akékoľvek vniknutie do nebezpečnej zóny prerušením infračerveného lúča a zastaví baranidlo v priebehu milisekúnd.
• Ovládanie dvoma-ručnými ovládačmi- vyžaduje, aby operátor zapojil obe ruky súčasne, pričom sa uistite, že ani jedna ruka nie je počas úderu v oblasti matrice.
• Lockout{0}}značkový hardvér (LOTO).- mechanicky izoluje všetky zdroje energie (elektrické, pneumatické, hydraulické) počas výmeny lisovníc a údržby.
• Rohože na-snímanie prítomnosti- spustí zastavenie tlače, keď sa v obmedzených podlahových zónach okolo stroja zistí hmotnosť.
• Mechanizmy proti{0}}opakovaniu- zabraňujú opakovaniu tlače lisu na jedno spustenie operátora, čím sa eliminujú náhodné dvojité-ťahy.
• Senzory-ochrany pred zemou- zisťuje chybné podávanie, zadržiavanie slimákov alebo krátke podávanie a zastavuje lis skôr, ako dôjde k poškodeniu nástroja alebo k nebezpečenstvu vymrštenia.

Okrem hardvéru dotvárajú obraz bezpečnosti aj štandardy školenia operátorov. OSHA nariaďuje zdokumentované školenie pre každú špecifickú kombináciu lisu a matrice, ktorú operátor spustí, vrátane správneho používania bezpečnostných opatrení, postupov blokovania a protokolov núdzového zastavenia. Obchody s-rýchlostnými progresívnymi linkami tiež trénujú operátorov, aby rozpoznali zvukové a vizuálne signály - nezvyčajné zvuky, zmeny vibrácií alebo výstrahy senzorov -, ktoré signalizujú rozvíjajúci sa problém skôr, ako sa stane bezpečnostnou udalosťou.

Pochopenie toho, kde a ako fungujú lisovacie lisovacie stroje vo výrobe - a bezpečnostnej infraštruktúry potrebnej na ich zodpovedný chod -, poskytuje inžinierom a manažérom zdrojov realistický pohľad na to, o čo ide. Ďalším logickým krokom je premietnutie tohto pochopenia do kritérií hodnotenia dodávateľov: ako identifikujete partnera na lisovanie, ktorý je schopný poskytnúť tak technický výkon, ako aj procesnú disciplínu, ktorú tieto aplikácie vyžadujú?

Ako si vybrať správneho partnera raziaceho stroja

Na špecifikáciách, typoch lisovníc a bezpečnostných systémoch záleží -, ale výsledky prinášajú len vtedy, keď spolupracujete so správnym výrobným partnerom. Či už ste nástrojový inžinier zdokonaľujúci nový dizajn držiaka, alebo manažér získavania, ktorý kvalifikuje výrobcov progresívnych nástrojov na viac-ročný program, proces výberu spočíva v zosúladení vašich požiadaviek na diely s overenými schopnosťami dodávateľa. Tu je rámec, ktorý spája všetko, čo sa doteraz týkalo, do praktického rozhodovania.

Prispôsobenie zložitosti dielu typu matrice a schopnosti lisovania

Myslite na výber dodávateľa ako na lievik. Geometria vašej časti zužuje typ matrice (progresívna, prenosová alebo zložená). Typ lisovnice potom určuje požiadavky na lis - tonáž, dĺžku zdvihu, veľkosť lôžka a systém pohonu. A váš ročný objem určuje, ako rýchlo sa investícia do nástrojov vráti. Ak preskočíte ktorýkoľvek krok v tejto sekvencii, riskujete nadmerné výdavky na nástroje, ktoré nepotrebujete, alebo poddimenzovanie lisu, ktorý nedokáže dodržať ciele cyklu.

Napríklad terminál s plochým konektorom, ktorý beží na 500 000 kusov za mesiac, priamo poukazuje na služby progresívneho lisovania na vysokorýchlostnom-mechanickom lise. Hlboko-ťahaný automobilový kryt za 20 000 za mesiac si môže vyžadovať prenosové nástroje na servom-poháňanom lise s programovateľným posuvným pohybom. Najlepší výrobcovia lisovacích lisov rozumejú tejto logike a vedú vás smerom ku konfigurácii, ktorá vyvažuje kvalitu dielu, priepustnosť a náklady -, namiesto toho, aby jednoducho uvádzali akékoľvek vybavenie, ktoré majú na podlahe.

Pri hodnotení výrobcov lisov na lisovanie kovov sa opýtajte, ako zvládajú fázu uskutočniteľnosti. Progresívna lisovacia spoločnosť, ktorá sa vrhne priamo na cenovú ponuku nástrojov bez analýzy materiálového toku, optimalizácie rozloženia pásov alebo simulácie tvarovania, preskakuje tento krok, ktorý s najväčšou pravdepodobnosťou zabráni neskorším nákladným revíziám. Dodávatelia, s ktorými sa oplatí spolupracovať, považujú realizovateľnosť za bránu, nie za formalitu.

Čo hľadať u dodávateľa lisovacích foriem

Nie každý obchod, ktorý inzeruje lisovací lis na predaj alebo služby výroby razidiel,{0}}dodá produkčný-overený nástroj podľa plánu. Rozdiel medzi schopným a vynikajúcim dodávateľom sa prejavuje v hĺbke ich vývojového procesu. Na základe osvedčených postupov v odvetví od popredných dodávateľov presných razieb sú tu najdôležitejšie hodnotiace kritériá - zoradené podľa vplyvu na úspech programu:

• CAE simulácia a analýza uskutočniteľnosti- dodávateľ by mal pred rezaním ocele spustiť simulácie tvárnenia, vopred identifikovať stenčovanie, praskanie a kompenzáciu pruženia.
• Presné domáce obrábanie-- CNC frézovanie, drôtové EDM a presné brúsenie pod jednou strechou znamenajú prísnejšiu kontrolu nad toleranciami, rýchlejšie iterácie a menej koordinačných oneskorení.
• Overenie skúšobnej{0}}behy (vzorkovanie T0/T1)- prísny skúšobný proces so zdokumentovanými rozmerovými údajmi, analýzou CPK a opakovanými úpravami, kým sa diely nedostanú do tlače.
• Inšpekčné protokoly a certifikáty kvality- hľadajte systémy ISO 9001 alebo IATF 16949, schopnosť dokumentácie PPAP a úplnú sledovateľnosť materiálu od zvitku až po hotový diel.
• Spolupráca Design for Manufacturability (DFM).- dodávatelia, ktorí proaktívne navrhujú zmeny geometrie, ktoré zlepšujú tvarovateľnosť, znižujú množstvo odpadu alebo zjednodušujú nástroje, šetria peniaze ešte pred začatím výroby.
• Škálovateľnosť a riadenie{0}}času- potvrďte, že dodávateľ dokáže spracovať vašu objemovú trajektóriu a má zavedené systémy plánovania kapacity pre{1}}nábehové scenáre.

Dodávateľ, ktorý kontroluje všetky tieto políčka, pôsobí ako technický partner, nielen ako predajca.YICHEN, napríklad štruktúruje svoj pracovný postup okolo tejto presnej sekvencie - od počiatočnej uskutočniteľnosti a simulácie CAE cez -vlastné obrábanie, skúšobné prevádzky a záverečnú kontrolu -, čo dáva výrobcom a dodávateľom lisovacích lisov jediné kontaktné miesto už od fázy výskumu cez RFQ-pripravené riešenia na mieru. Čitateľom, ktorí hodnotia výrobcov progresívnych nástrojov alebo získavajú komplexné nástroje na prenos, táto schopnosť od začiatku do konca eliminuje riziko koordinácie spojené s rozdelením práce medzi viacero obchodov.

Správne rozhodnutie partnera zaisťuje kvalitu a výkon počas životnosti programu. Ale samotný lisovací priemysel nestojí na mieste - technológia servolisov, digitálne dvojičky a inteligentné monitorovanie lisovníc pretvárajú to, čo je možné v oblasti vývoja lisovníc a efektívnosti výroby.

Objavujúce sa trendy Technológia tvarovania razidiel

Servolisy, prediktívna analytika a digitálna simulácia nie sú koncepty budúcnosti, ktoré sedia vo výskumných laboratóriách -, ale aktívne menia spôsob, akým dnes lisovacie lisy fungujú vo výrobných priestoroch. Pre inžinierov a manažérov zdrojov, ktorí hodnotia dlhodobé-investície do zariadení, nie je pochopenie týchto zmien voliteľné. Rozhodnutia o technológii razenia, ktoré teraz urobíte, určujú, či vaša prevádzka povedie alebo bude pokračovať v nasledujúcom desaťročí.

Lisy s pohonom-servomotorov a programovateľné profily pohybu

Tradičné mechanické lisy sledujú pevnú krivku sínusového pohybu diktovanú geometriou kľukového hriadeľa. Baranidlo zrýchľuje cez tvarovaciu zónu pri akejkoľvek rýchlosti, ktorú vám určí kľuka - dostanete, čo dostanete. Servo-lis to zásadne mení nahradením zotrvačníka a spojky za servomotory s-vysokým krútiacim momentom, ktoré priamo poháňajú kľuku, čo operátorom poskytuje plnú kontrolu nad rýchlosťou posuvu pri každom stupni otáčania.

Čo to v praxi znamená? Piest môžete naprogramovať tak, aby sa približoval k obrobku vysokou rýchlosťou, dramaticky spomalil cez oblasť tvárnenia, aby sa znížili nárazové sily a trhanie materiálu, aby sa zdržiaval v dolnej úvrati pre operácie náročné na tlak-, a potom zrýchlil pri spätnom zdvihu. Všetko v rámci jedného cyklu. Tento programovateľný profil pohybu premení jedno stlačenie na platformu schopnú vykonávať operácie vysekávania, hlbokého ťahania a razenia - s optimalizovanou krivkou rýchlosti - bez mechanických úprav.

Výrobné zisky sú hmatateľné. MetalForming Magazine poznamenáva, že kyvadlový režim na servo lise môže výrazne zvýšiť rýchlosť výroby použitím iba čiastočného otočenia pre každý zdvih namiesto celých 360 stupňov, čím sa skráti čas cyklu pri zachovaní kvality tvárnenia. Kľúč k maximalizácii rýchlosti kyvadla spočíva v jemnom-vyladení uhla podávania a minimalizovaní výšky formovacieho zdvihu - nedostatočný uhol podávania spôsobuje nepravidelné podávanie, zatiaľ čo nadmerný plytvá stupňami a spomaľuje výrobu. Praktický cieľ: dosiahnuť 90 alebo viac percent naprogramovanej maximálnej rýchlosti výroby prostredníctvom iteratívnej optimalizácie profilu pohybu.

Tento prístup elektrického razenia tiež predlžuje životnosť matrice. Nižšia nárazová rýchlosť v momente záberu razníka znižuje rázové zaťaženie rezných hrán a tvarovacích nástrojov, čím sa intervaly údržby posúvajú ďalej. Pre operácie s progresívnym raziacim strojom s vysokým SPM, čo sa priamo premieta do menšieho počtu neplánovaných odstávok a nižších nákladov na výmenu nástrojov. Elektromechanická lisovacia architektúra tiež rekuperuje energiu pri spätnom zdvihu prostredníctvom regeneratívneho brzdenia -, čo predstavuje významné zvýšenie účinnosti oproti hydraulickým alternatívam, ktoré strácajú energiu ako teplo v kvapaline.

Automatizácia, digitálne dvojičky a Smart Die Monitoring

Automatizácia lisovania sa posunula ďaleko za robotickú manipuláciu s dielmi. Skutočným posunom je inteligencia - včleňujúca senzory do samotnej matrice a ich prepojenie so systémami, ktoré korelujú, predpovedajú a odporúčajú, nie len alarmujú.

Zvážte, ako vyzerá automatizovaná linka na lisovanie kovov s inteligentným monitorovaním. Interné -senzory sledujú silu, teplotu, vibrácie a rozmery dielov pri frekvencii lisovania-. Vrstva okrajového výpočtového systému spracováva tieto vysokofrekvenčné{4}}údaje lokálne a identifikuje anomálie v priebehu niekoľkých sekúnd. Adigitálne dvojča-v reálnom čase- virtuálna replika fyzickej lisovacej linky - koreluje 200+ metriky senzora a kvality na viacerých lisoch súčasne, pričom zisťuje vzory, ktoré by žiadny ľudský operátor nedokázal manuálne rozpoznať.

Čísla sú presvedčivé. Jedno zariadenie na lisovanie automobilov, ktoré používalo 12 vysokorýchlostných{2}}lisov, zdokumentovalo 180 neplánovaných odstávok za šesť mesiacov, čo stálo 4,2 milióna USD v strate výroby. Analýza základných príčin odhalila, že 68 percentám týchto prestávok bolo možné predísť varovaním 4 až 48 hodín vopred - progresívne opotrebovanie lisovnice viditeľné v metrikách kvality tri dni pred poruchou, posun hydraulického tlaku zistiteľný 18 hodín pred poruchou čerpadla, tečenie v súososti barana, ktoré sa vyvíjalo viac ako osem hodín pred poškodením pri havárii. Digitálne dvojča, ktoré predpovedalo 85 percent porúch 6 až 36 hodín vopred, mohlo za rovnaké obdobie získať späť 2,8 milióna dolárov.

Pre vysokorýchlostné progresívne lisovacie operácie cyklujúce tisíce zdvihov za minútu táto prediktívna schopnosť úplne mení model údržby. Namiesto plánovaných PM intervalov, ktoré často nahrádzajú nástroje príliš skoro alebo príliš neskoro, automatické lisovacie systémy riadené -údajmi o opotrebení v reálnom čase umožňujú{2}}rozhodnutia založené na stave - nahradiť matricu pri 99 percentách skutočnej životnosti namiesto toho, aby sa zrútili pri 103 percentách alebo premrhali 20 percent zostávajúcej životnosti pri výmene podľa kalendára-.

Digitálna simulácia dvojčiat tiež urýchľuje samotný proces vývoja matrice. Modelovaním správania pri tvárnení, toku materiálu a distribúcie napätia prakticky pred rezaním ocele inžinieri obmedzujú cykly fyzických testov a zachytávajú problémy, ktoré by sa inak objavili až po drahých úpravách nástrojov. Dodávatelia integrujúci simuláciu CAE do svojho pracovného postupu - majú radiProces vývoja lisovacej formy YICHEN, ktorá spúšťa analýzu uskutočniteľnosti a simuláciu tvarovania pred začatím obrábania - demonštruje, ako digitálna validácia skracuje čas-do-výroby a znižuje počet opakovaných cyklov, ktoré zvyšujú náklady na nástroje.

Konvergencia riadenia pohybu servomotora, -snímania matrice a analýzy digitálneho dvojčaťa znižuje celkové náklady na vlastníctvo nie tým, že by odbúravalo rohy, ale eliminovala plytvanie, ktoré sa skrýva pri reaktívnej údržbe, predčasnej výmene nástrojov a vývoji matrice metódou pokus{1}}a{2}}omyl.

Tieto trendy poukazujú jedným smerom: lisovacie lisy sa stávajú platformami-bohatými na údaje, kde na úrovni inteligencie záleží rovnako ako na mechanickom hardvéri. Operácie, ktoré využívajú prediktívne monitorovanie, programovateľný pohyb lisu a simuláciu-poháňaný vývoj lisovníc, sú dnes schopné zachytiť nárast efektívnosti zloženia, keďže tieto technológie dospievajú -, zatiaľ čo konkurenti, ktorí sú stále slepí, pokračujú v pohlcovaní nákladov, ktorým možno predchádzať, pri každom neplánovanom zastavení.

Časté otázky o lisovacom stroji

1. Aký je rozdiel medzi raziacim lisom a raznicou?

Raziaci lis je mechanická alebo hydraulická jednotka, ktorá vytvára silu prostredníctvom piestového piesta. Lisovacia matrica je vlastný nástroj namontovaný vo vnútri lisu, ktorý skutočne tvaruje, reže alebo formuje plech. Spolu tvoria lisovací stroj - ani samostatne nevyrába použiteľný diel. Pochopenie tohto rozdielu pomáha inžinierom správne špecifikovať vybavenie a jasne komunikovať s dodávateľmi pri vyžiadaní cenových ponúk.

2. Ako si môžem vybrať medzi progresívnou kockou, prenosovou kockou a kombinovanou kockou?

Výber závisí od geometrie dielu, objemu a potrieb tolerancie. Progresívne matrice sú vhodné pre malé až stredné{1}}diely vyrábané vo veľkých objemoch (nad 10 000 kusov), kde je možné tvarovať prvky postupne pozdĺž pásu. Prenosové matrice zvládajú väčšie alebo hlboko{5}}ťahané diely vyžadujúce premiestnenie medzi stanicami. Zložené matrice vynikajú v plochých častiach vyžadujúcich tesnú sústrednosť v jednom zdvihu, ako sú podložky alebo laminácie. Kvalifikovaný dodávateľ, ako je YICHEN, môže spustiť simulácie CAE počas fázy uskutočniteľnosti, aby odporučil optimálny typ matrice pre vašu konkrétnu aplikáciu.

3. Ako vypočítate tonáž potrebnú pre lisovací stroj?

Požadovaná tonáž sa rovná celkovému obvodu rezu vynásobenému hrúbkou materiálu vynásobenou pevnosťou materiálu v šmyku. V prípade progresívnych lisovníc s viacerými stanicami musíte na každej stanici sčítať zaťaženie rezaním, tvarovaním, ohýbaním a razením plus sily stierača a podložky. Pre operácie ťahania použite medzu pevnosti v ťahu namiesto pevnosti v šmyku. Lis vždy dimenzujte na približne 80 percent menovitej kapacity, aby ste ponechali priestor pre zmenu materiálu a opotrebovanie razníka.

4. Aké bezpečnostné zariadenia sú potrebné na lisovacom lise?

Správne vybavená lisovacia linka zahŕňa svetelné závesy, ktoré detekujú vniknutie do zóny prostredníctvom infračervených lúčov, dva{0}}ručné ovládače, ktoré zaisťujú, že obe ruky operátora sú počas zdvihu čisté, uzamykací-hardvér na izoláciu energie počas údržby, podložky na snímanie prítomnosti- pre obmedzené podlahové zóny, anti-mechanizmy zabraňujúce opakovaniu, ktoré zabraňujú náhodnému dvojitému snímaniu{4}} chybnému{1}}zásahu{5 úderov zadržiavanie slimákov. OSHA tiež nariaďuje zdokumentované školenie operátorov pre každú špecifickú kombináciu lisu a matrice.

5. Aké sú výhody servo-raziacich lisov v porovnaní s mechanickými lismi?

Servo-lisy poháňané servomotorom ponúkajú programovateľný posuvný pohyb - operátori môžu upraviť rýchlosť barana v ktoromkoľvek bode zdvihu, spomaliť cez tvarovaciu zónu, aby sa znížili nárazové sily, zotrvať v dolnej úvrati a zrýchliť pri návrate. To predlžuje životnosť lisovnice znížením nárazového zaťaženia rezných hrán, umožňuje komplexné tvarovanie na menšom počte staníc a umožňuje jedným lisom vykonávať vysekávanie, hlboké ťahanie a razenie s optimalizovanými krivkami rýchlosti. Rekuperačné brzdenie tiež rekuperuje energiu pri spätnom zdvihu, čím zlepšuje účinnosť oproti hydraulickým alternatívam.