Váš raziaci nástroj zlyháva: Tu je to, čo treba opraviť ako prvé

Čo vlastne robí raziaci nástroj

Keď plochý oceľový plech vstupuje do lisu a vystupuje ako hotový držiak, konektor alebo panel karosérie, komponentom zodpovedným za túto transformáciu je lisovnica lisovacieho nástroja. Znie to jednoducho, ale inžinierstvo, ktoré sa za tým skrýva, určuje, či dostanete konzistentné diely v mierke alebo odpadkové koše plné odpadu.

Čo je razidlo na lisovanie

Takžečo je raznica, presne tak? Vo svojom jadre je to konštruovaná zostava tvrdených komponentov - razníka, lisovacieho bloku, stieracej dosky a vodiaceho systému - namontovaných vo vnútri mechanického alebo hydraulického lisu. Keď lis cykluje, táto zostava aplikuje riadenú silu na rezanie, ohýbanie alebo tvarovanie plochých kovových polotovarov do sieťových -dielov s opakovateľnou presnosťou.

Lisovací nástroj je precízne-skonštruovaná nástrojová zostava, ktorá využíva riadenú silu na transformáciu plochého plechu na hotové súčasti pomocou operácií rezania, ohýbania alebo tvárnenia.

Mohlo by vás zaujímať: čo sú matrice v porovnaní s formami alebo bežnými lisovacími nástrojmi? Na rozdiele záleží. Forma tvaruje materiál, ktorý začína v tekutom alebo ohybnom stave - napríklad vstrekovaním-tvarovaných plastov alebo tlakovo odlievaným{{3} hliníkom. Lisovacia matrica naproti tomu pracuje na pevnom plechu pri izbovej teplote a pretvára ho mechanickou silou, a nie vypĺňaním dutiny. A zatiaľ čo "nástroje" súširoký zastrešujúci pojempokrývajúci všetky výrobné pomôcky (prípravky, prípravky, meradlá a ďalšie), matrica je špecifický fyzikálny nástroj, ktorý definuje geometriu dielu počas procesu razenia. Pochopenie toho, čo je lisovacia operácia v porovnaní s inými formovacími metódami, začína práve tu - pri samotnej matrici.

Prečo je razenie dôležité vo výrobe

Ak sa pýtate, čo je vo výrobe z hľadiska výroby, odpoveď priamo súvisí s objemom, konzistenciou a nákladmi. Kovová raznica umožňuje výrobcom vyrábať tisíce alebo dokonca milióny identických dielov s takými úzkymi toleranciami0,0002 palca. Automobilové dverové panely, elektronické tieniace plechovky, kryty zariadení, letecké konštrukčné spony - – to všetko sa spolieha na lisovacie nástroje a lisovacie zostavy, ktoré bežia vysokou rýchlosťou s minimálnymi odchýlkami.

Kvalita lisovníc priamo riadi tri veci, na ktorých sa manažéri zdrojov a inžinieri zaujímajú najviac: tolerancia dielov, povrchová úprava a cena za-kus. Dobre{2}}vybudovaná matrica minimalizuje šrot, znižuje druhotné operácie a udržuje krátke časy cyklu. Zle navrhnutý vytvára otrepy, rozmerový posun a neplánované prestoje, ktoré sa šíria celým dodávateľským reťazcom.

Tento vzťah medzi integritou lisovnice a výrobným výkonom je presne tým dôvodom, prečo sa pochopenie architektúry lisovnice - príslušných typov, komponentov a materiálov - stáva prvým krokom k diagnostike porúch skôr, ako budú drahé.

Typy razidiel a kedy ich použiť

Architektúra nástroja nie je jedno{0}}rozhodnutie{1}}pre všetkých-. Typ lisovacej matrice, ktorú vyberiete, utvára všetko po prúde - čas cyklu,-náklady na kus, rozpočet na nástroje a dokonca aj to, ako rýchlo sa môžete otáčať medzi revíziami dielov. Výber nesprávnej konfigurácie pre váš objem alebo geometriu je jedným z najrýchlejších spôsobov erodovania okrajov. Tu je návod, akohlavné typy lisovacích nástrojovrozbiť v praxi.

Jedna-stanica pre jednoduché operácie

Predstavte si, že potrebujete plochú podložku vyčistenú z oceľového pásu alebo sériu montážnych otvorov prepichnutých do držiaka. Jedna matrica s jednou stanicou zvládne jednu operáciu na jeden zdvih lisu: vysekávanie, dierovanie alebo ohýbanie. Každý proces lisovania je izolovaný, vďaka čomu je nástroj priamočiary a dodacia lehota je krátka.

Štandardná matrica v tejto kategórii - povedzme, že základná matrica - je cenovo-najefektívnejšia voľba, keď je váš ročný objem nízky až stredný alebo keď vykonávate sekundárne operácie na častiach, ktoré už prešli primárnym tvarovaním. Nastavenie je rýchle, riešenie problémov jednoduché a počiatočné investície zostávajú minimálne. Kompromis? Každá ďalšia operácia vyžaduje samostatný zásah lisu, čo zvyšuje čas potrebný na prácu a manipuláciu, keď objemy stúpajú.

Progresívne matrice pre-vysokoobjemové jazdy

Keď sa výroba rozšíri na stovky tisíc alebo milióny dielov ročne, progresívne matrice sa stanú ťahúňom. Proces lisovania kovov v progresívnej matrici funguje takto: pásik podávaný zvitkom- postupuje cez viacero staníc v rámci jedného nástroja. Každý zdvih lisu súčasne vykonáva inú operáciu - dierovanie na stanici jedna, vrúbkovanie na stanici dva, tvarovanie na stanici tri - a hotový diel odpadá na konečnej stanici každý cyklus.

Výsledkom sú výrazne nižšie{0}}náklady na kus a minimálne zásahy operátora. Kompromisom je vyššia počiatočná investícia do nástrojov a dlhší čas prípravy-na-výrobu. V meradle však návratnosť investícií na progresívnom modeli ďaleko prevyšuje prevádzku rovnakej časti v rámci viacerých nastavení jednotlivých{5}}staníc. To je miesto, kde razidlá a účinnosť razenia skutočne konvergujú.

Prenosové a zložené matrice

Niektoré časti sú príliš veľké alebo príliš hlboko zatiahnuté na to, aby zostali pripevnené k nosnému pásu. Presunové razenie to rieši tak, že jednotlivé prírezy sa odrezávajú a v rámci lisu ich mechanicky presúvajú zo stanice na stanicu. Typickými kandidátmi sú automobilové panely karosérie, škrupiny riadu a hlboko ťahané kryty-. Získate viac-účinnosť progresívnych nástrojov bez geometrických obmedzení materiálu podávaného v páse-.

Zložené matrice majú iný prístup. Vykonávajú viacero operácií rezania - vysekávanie a prepichovanie, napríklad - súčasne jedným stlačením na jednej stanici. Proces lisovania v kombinovanej matrici vytvára výnimočne ploché diely bez otrepov-, vďaka čomu sú ideálne pre podložky, podložky a tesnenia, kde je tolerancia rovinnosti kritická.

Finančná logika je jednoduchá: vyššia investícia do nástrojov sa vypláca len vtedy, keď ju objem dostatočne rýchlo amortizuje. Progresívna matrica, ktorá stojí päť až desaťkrát viac ako nastavenie jednej-stanice, môže stále priniesť nižšie celkové náklady na vlastníctvo, ak je automatizácia opodstatnená každoročným dopytom. Naopak, prílišné-investovanie do komplexnej transferovej matrice pre súčiastky s malým{4}}objemom uzamyká kapitál do nástrojov, ktoré nikdy nedosiahnu svoj bod zlomu.

Prispôsobenie architektúry matrice vašej výrobnej realite je prvým strategickým rozhodnutím. Ale aj správny typ matrice bude mať nedostatočnú výkonnosť, ak sú jej vnútorné komponenty zle špecifikované -, čo nás privádza k tomu, čo je v skutočnosti vnútri zostavy a ako každý kus prispieva k cyklu lisovania.

Kľúčové komponenty vo vnútri zostavy raznice

Súprava razidiel môže vyzerať ako pevný oceľový blok priskrutkovaný do lisu, ale rozbite ho a nájdete tucty vzájomne závislých dielov razníc, ktoré spolupracujú. Keď sa jeden komponent vychýli zo špecifikácie, celý systém cíti, že sa objavujú - otrepy, chybné podávanie pásikov a prasknutie razníkov. Pochopenie toho, ako tieto časti interagujú, poskytuje inžinierom a kupujúcim zdieľaný slovník na rýchlejšie špecifikovanie nástrojov a diagnostiku problémov.

Zostavy horných a dolných lisovníc

Každá súprava kovových lisovníc začína dvoma konštrukčnými polovicami: horná pätka sa montuje na baranidlo a spodná pätka je priskrutkovaná k lôžku lisu. Tieto ťažké oceľové dosky slúžia ako základ pre každý ďalší komponent v zostave. Predstavte si ich ako podvozok -, ak sa ohýbajú alebo posúvajú pod tonážou, nič po prúde nezostane zarovnané.

Presné vodiace kolíky a puzdrá spájajú dve polovice a udržiavajú zarovnanie s presnosťou 0,0001 palca počas celého zdvihu lisu. Vodiace kolíky s guľôčkovým{2}ložiskom sa stali priemyselným štandardom pre ich ľahké oddelenie a konzistentné sledovanie. Držiaky dierovačov a podporné dosky rozdeľujú nárazové zaťaženie cez hornú topánku, čím zabraňujú lokálnemu namáhaniu, ktoré by popraskalo jednotlivé dierovače alebo deformovalo montážne vrecká.

Komponenty na rezanie a tvarovanie

Tu sa odohráva skutočná práca. Dierovače a matrice na plech interagujú na každej stanici, aby rezali, ohýbali a tvarovali pás do konečnej geometrie. Každý komponent má špecifickú úlohu v rámci cyklu razenia:

• Údery- Zatlačte do plechu, aby ste prepichli otvory alebo vyrezali profily; k dispozícii v okrúhlych, podlhovastých, štvorcových a vlastných tvaroch nosa.
• Die gombíky- Poskytnite protiľahlú reznú hranu, ktorá sa zhoduje s razníkom, posunutú o 5 – 10 % hrúbky materiálu, aby sa vytvoril čistý strih.
• Piloti- Kužeľové kolíky, ktoré umiestňujú prúžok na každej stanici a zaisťujú presnú polohu a polohu prvku počas postupu.
• Odizolovače (pružinové a pevné)- Počas strihania držte prúžok naplocho a vytiahnite ho z dierovača na zdvihu; pružinové stierače umožňujú kontrolovanú upínaciu silu, zatiaľ čo pevné stierače ponúkajú tuhosť pre ťažké strihanie.
• Zdvíhače razníc- Zdvihnite pás medzi stanicami, aby ste vyčistili tvarované prvky a znížili ťahanie, čo umožňuje hladký priebeh podávania.
• Tlakové podložky- Počas tvárniacich operácií používajte riadenú silu smerom nadol, aby ste zabránili pokrčeniu a riadili tok materiálu do dutiny formy.
• Pružiny (mechanické a dusíkové)- Dodajte silu, ktorá ovláda striptérky, zdvíhače a tlakové vankúšiky; dusíkové plynové pružiny poskytujú vyššiu silu v kompaktnom balení.
• Držiaky- Zaistite razidlá a tlačidlá razidiel na mieste, čo umožňuje rýchlu výmenu bez rozoberania celej súpravy razidiel.

Tieto komponenty lisovacej formy nefungujú izolovane. Piloti lokalizujú prúžok predtým, ako zasiahnu údery. Stripéry upnú materiál naplocho, takže rezanie je čisté. Po lisovacích cykloch zdviháky razníc zdvihnú pás, aby mohol postúpiť na ďalšiu stanicu bez zaseknutia o tvarované prvky. Každý prvok závisí od toho, ktorý predtým - vynechá, a vy dostanete nesprávne podané prúžky alebo ťahanie slimákov.

Pomocné systémy a senzory

Moderné lisovacie lisy na kov čoraz častejšie zahŕňajú elektronické monitorovanie ako štandardné vybavenie a nie ako voliteľné doplnky-.Systémy ochrany matricedetegovať pohyb materiálu a kritické udalosti v reálnom čase, čím predchádza chybnému podávaniu a nákladným haváriám lisovníc. Bežné typy senzorov zahŕňajú:

• Detektory nesprávneho podávania- Skontrolujte polohu pásu skôr, ako lis dokončí svoj zdvih, a ak sa materiál neposunie správne, cyklus sa zastaví.
• Slimacie senzory- Monitorujte vyhadzovanie slimákov, aby ste sa uistili, že odrezaný materiál vyčistí dutinu matrice, čím sa zabráni nahromadeniu slimákov, ktoré poškodzujú rezné hrany.
• Silové monitory- Sledujte tonáž na zdvih a označte abnormálne zaťaženia, ktoré naznačujú zlomené razníky, variáciu materiálu alebo posun zarovnania.

Tieto senzory transformujú súpravu razníc z pasívneho nástroja na aktívne monitorované výrobné aktívum. Chránia vašu investíciu do kalených nástrojov a zároveň zachovávajú kvalitu dielov počas miliónov cyklov.

Samozrejme, aj dokonale špecifikované komponenty budú mať nižšiu výkonnosť, ak je za nimi nesprávny materiál. Kvalita ocele, tepelné spracovanie a povrchová úprava aplikovaná na každý razník, gombík a tvarovaciu vložku určujú, ako dlho táto presnosť vydrží pri výrobnom zaťažení.

Materiály a nátery, ktoré kontrolujú životnosť

Oceľové razidlá dokážu udržať tolerancie pre milióny cyklov - alebo sa opotrebujú po niekoľkých tisíckach úderov. Rozdiel často spočíva v jedinom rozhodnutí urobenom na začiatku fázy návrhu: ktorá lisovacia oceľ ide do každej reznej a tvarovacej stanice a či dostane povrchový náter. Urobte to správne a vaše nástroje budú medzi ostreniami dlhšie. Pomýlite si to a už od prvého dňa honíte otrepy, odieranie a predčasné zlyhania úderov.

Akosti nástrojovej ocele pre rôzne aplikácie

Nie všetky nástrojové ocele sa pri lisovacej tonáži správajú rovnako. Každá trieda odlišuje tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu, čo znamená, že najlepšia voľba závisí od toho, čo matrica skutočne robí - vysoko-rýchlostné vysekávanie, ťažké tvarovanie alebo niečo medzi tým.

Tu sú štyri druhy, s ktorými sa najčastejšie stretnete pri výrobe lisovanej ocele:

• D2 (vysoký-uhlík, vysoký-chróm)- Choďte-na prácu za studena-vystieranie a piercing, kdeabrazívne opotrebovanie je primárnym spôsobom poruchy. D2 poskytuje vynikajúcu retenciu hrán a dlhú životnosť pri lisovaní oceľového plechu, ale jeho mierna húževnatosť ho robí náchylným na vylamovanie pri veľkom nárazovom zaťažení.
• A2 (tvrdnutie na vzduchu-)- Ponúka vyvážený stred medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou s lepšou rozmerovou stabilitou počas tepelného spracovania ako D2. A2 je silnou voľbou na tvárnenie lisovníc a strednoobjemové vysekávanie, kde je popri primeranej životnosti potrebná určitá odolnosť proti nárazu.
• M2 (molybdénová-rýchlorezná oceľ)- Zachováva si tvrdosť pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je vhodný pre vysoko-rýchlostné progresívne lisovnice, kde sa rýchlo vytvára trecie teplo. M2 vyniká v aplikáciách rezania, ktoré vyžadujú tvrdosť za tepla bez obetovania odolnosti proti opotrebovaniu.
• S7 (odolný voči otrasom-)- Uprednostňuje odolnosť pred všetkým ostatným. Keď stanica zažije silný náraz - hlboké ťahanie, razenie alebo tvarovanie hrubej vysoko{3}}pevnej ocele - S7absorbuje nárazy bez praskania. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je nižšia, takže sa najlepšie spáruje s povlakmi alebo je určený skôr na tvarovanie ako na rezanie.

Pre miesta s extrémnym{0}}opotrebením, kde ani D2 nedokáže držať krok, -myslite na dlhú dobu-s progresívnymi nástrojmi na vysekávanie abrazívnych materiálov - lisovacie nástroje z karbidu používajú vložky z karbidu volfrámu. Karbid ponúka výrazne vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu ako ktorákoľvek nástrojová oceľ, aj keď za cenu krehkosti. Zvyčajne uvidíte, že karbidové doštičky zapadnú-do oceľových držiakov na konkrétnych staniciach s vysokým-opotrebením, namiesto toho, aby ste vyrábali celú matricu z karbidu.

Povrchové nátery, ktoré predlžujú životnosť matrice

Dokonca aj najlepšia oceľ na lisovanie ťaží z povrchovej úpravy, ktorá znižuje trenie a zabraňuje priľnutiu materiálu obrobku k povrchom nástrojov. Povlaky PVD (physical vapor deposition) pridávajú tenký, tvrdý film - zvyčajne 2 až 10 mikrónov - bez toho, aby sa výrazne menili rozmery dielov alebo vyžadovali brúsenie po-nátere.

Medzi najbežnejšie možnosti oceľových razníc patria:

• TiN (nitrid titánu)- Všeobecný-náter s tvrdosťou okolo 2 200 HV. Znižuje trenie pri lisovaní z uhlíkovej ocele a vysekávaní z mäkkej ocele, čím predlžuje intervaly ostrenia pre ľahké-až{6}}stredne náročné operácie.
• TiCN (karbonitrid titánu)- Tvrdšie ako TiN pri približne 3 400 HV s nižším koeficientom trenia (0,2 oproti 0,6 pre TiN). TiCN je obzvlášť účinný na tvárnenie nehrdzavejúcej ocele, kde sú dominantnými spôsobmi zlyhania adhézne opotrebovanie a odieranie.
• CrN (nitrid chrómu)- Má nízke vnútorné napätie, vynikajúcu priľnavosť a vysokú odolnosť proti korózii. CrN funguje dobre na hliníkových lisovacích nástrojoch, kde má mäkší materiál obrobku tendenciu hromadiť sa na povrchoch nástrojov bez povlaku.
• DLC (diamantový-ako uhlík)- Najnižší koeficient trenia zo všetkých bežných PVD povlakov (menej ako 0,1), s tvrdosťou dosahujúcou 4 000 HV. DLC vyniká na zliatinách medi a hliníka, kde minimálna povrchová interakcia úplne zabraňuje zadretiu. Jeho maximálna hrúbka povlaku je obmedzená, takže sa najlepšie hodí na tvárniace operácie, a nie na ťažké vysekávanie.

Znie to komplexne? Logika výberu je v skutočnosti jednoduchá - priraďte povlak k materiálu obrobku, ktorý spôsobuje nepovlakované nástroje najväčšie problémy.

Prispôsobenie materiálu matrice k kovu obrobku

Každá zliatina plechu pôsobí na matricu rôznym namáhaním. Lisovanie ocele valcovanej za studena pri miernom rozchode je relatívne zhovievavé - D2 s TiN zvládne väčšinu aplikácií. Nehrdzavejúca oceľ je na druhej strane priľnavá a-rýchlo vytvrdzuje, čo si vyžaduje vyššie-legované ocele a-nátery proti zadretiu. Oceľ s vysokou{8}}pevnosťou generuje masívne tvarovacie zaťaženie, ktoré si vyžaduje otrasy-odolné triedy. A hliník, napriek tomu, že je mäkký, sa agresívne usadzuje na povrchoch nástrojov bez riadneho mazania a povlaku.

Jeden detail, ktorý zachytí kupujúcich nepripravených: vôľa od úderu-k{1}}odrazu sa tiež musí prispôsobiť materiálu. Mäkšie kovy, ako je hliník, vyžadujú menšiu vôľu (zvyčajne okolo 5 % hrúbky materiálu na každej strane), zatiaľ čo vysokopevnostná oceľ vyžaduje viac (až 12 – 15 %), aby sa predišlo nadmernému zaťaženiu dierovačom. Výber správnej kombinácie lisovacej ocele a povlaku funguje len vtedy, ak mechanická konštrukcia vyhovuje aj vlastnostiam obrobku.

Výber materiálu dáva matrici jej potenciálnu životnosť. Uvedomenie si tohto potenciálu si však vyžaduje proces navrhovania a zostavovania, ktorý premieňa inžiniersky zámer na fyzické nástroje bez zavádzania nových bodov zlyhania.

Ako sa navrhujú a vyrábajú moderné razidlá

Cenová ponuka raznice nie je len cenovka na bloku ocele. Za každým odhadom dodacej doby a údajmi o nákladoch stojí viacfázový technický pracovný postup, ktorý premení 2D tlač dielu na tvrdené, lis-pripravené nástroje. Pochopenie tohto procesu navrhovania lisovacej formy pomáha inžinierom nastaviť realistické očakávania a poskytuje manažérom zdrojov kontext, ktorý potrebujú na vyhodnotenie toho, či časový plán dodávateľa skutočne dáva zmysel.

Od tlače dielu po rozloženie konceptu matrice

Každý projekt dizajnu lisovania začína rovnakým spôsobom: dizajnér dostane výtlačok dielu - doplnený popiskami GD&T, špecifikáciou materiálu a cieľovými objemami výroby - a začne spätne-inžinierstvo, ako vytvoriť túto geometriu z plochého plechu.

Prvou úlohou je určiť postupnosť procesu. Ktoré funkcie budú vymazané ako prvé? Kde sa vyskytujú ohyby? Vyžaduje diel nákres? AkoArt Hedrick poznamenáva v The Fabricator, presný počet krokov procesu závisí od materiálu obrobku, zložitosti dielu a požiadaviek na toleranciu. Jednoduchá konzola môže potrebovať štyri alebo päť staníc. Tvarovaná automobilová spona s viacerými ohybmi a funkciami dýzy si môže vyžadovať pätnásť alebo viac.

Pre progresívne lisovnice táto analýza vytvorí rozloženie pásu - pôdorysný pohľad, ktorý ukazuje, ako sa kovový pás posúva cez každú stanicu. Rozloženie pásu definuje:

• Počet staníc a postupnosť operácií (prepichnutie, zárez, tvar, odrezanie)
• Webový dizajn nosiča - bez ohľadu na to, či pásik zostane plochý (pevný nosič) alebo vyžaduje ohybné nosiče na prispôsobenie sa zmenám výšky a toku materiálu
• Stratégia odstraňovania šrotu -, ako odpadový materiál opúšťa nástroj cez voľné otvory alebo po stranách
• Vzdialenosť rozstupu - presný posun na jeden zdvih, ktorý udržiava funkcie zaregistrované medzi stanicami

Použitie pásikov je tam, kde dizajn lisovacej formy priamo ovplyvňuje náklady na materiál. Stratégia vkladania, ktorá maximalizuje počet dielov na šírku pásu, znižuje percento odpadu, niekedy dramaticky. Pri veľkom-objeme miliónov dielov môže dokonca 2-3% zlepšenie využitia materiálu ušetriť desiatky tisíc dolárov ročne. Dizajnéri to vyvažujú praktickými obmedzeniami pevnosti nosiča - pás nosiča musí byť dostatočne tuhý, aby pás podával bez vybočenia, najmä na tenkých materiáloch, kde je tuhosť obmedzená.

V rozložení konceptu sa často objavujú aj nečinné stanice (pozície, ktoré nevykonávajú žiadnu prácu). Tie poskytujú priestor pre pevnejšie časti nástrojov, správnu vôľu od šnekov alebo jednoducho dostatok fyzického priestoru medzi zložitými formovacími operáciami. Ich preskočenie, aby sa ušetrila dĺžka matrice, sa zvyčajne neskôr odrazí na bolesti hlavy.

CAE simulácia a analýza uskutočniteľnosti

Predstavte si, že by ste investovali šesť čísel do kalených nástrojov, len aby ste pri prvej skúšobnej prevádzke zistili, že súčiastka sa pri ťahaní zvrásňuje alebo pruží späť za hranicu tolerancie. Pred desiatimi rokmi bol tento scenár bežný. Dnes analýza konečných prvkov (FEA) a simulácia tvárnenia zachycujú tieto problémy skôr, než sa akákoľvek oceľ rozreže.

Simulácia tvárnenia plechu využíva výpočtové modely na predpovedanie toho, ako sa polotovar správa pri zaťažení lisom. Softvér zohľadňuje vlastnosti materiálu (medza klzu, predĺženie, deformačné spevnenie), geometriu nástroja, podmienky trenia a parametre procesu, ako je sila držiaka polotovaru a rýchlosť lisu. Potom označí potenciálne chyby:

• Rednutie a rozštiepenie- Oblasti, kde sa materiál pretiahne za hranicu formovania, čo predpovedá, kde sa pri fyzikálnych skúškach objavia praskliny
• Vráskavosť- Zóny nestability v tlaku, zvyčajne v oblastiach príruby alebo v hlbokých{1}}rohoch kreslenia, kde je tok materiálu nekontrolovaný
• Odpruženie- Elastické zotavenie, ktoré spôsobuje, že tvarované diely sa odchyľujú od zamýšľanej geometrie po odstránení lisovacej sily, čo je obzvlášť problematické privysokopevné{0}}ocele a hliníkové zliatiny

Prečo je to dôležité pre celkový proces výroby lisovania? Simulácia komprimuje to, čo bývali tri alebo štyri iterácie fyzického prototypu, do virtuálnych cyklov, ktoré bežia cez noc. Každá fyzická skúška- môže stáť týždne prípravy a tisíce skúšobných materiálov. Eliminácia čo i len jednej iterácie platí za simulačný softvér mnohonásobne.

Pokročilí riešitelia tiež predpovedajú požiadavky na minimálnu lisovaciu silu, čo pomáha plánovačom výroby potvrdiť, že zamýšľaný lis má dostatočnú tonáž pred začatím výroby lisovníc. Niektoré platformy dokonca simulujú vychýlenie nástroja pri zaťažení, čím odhaľujú, ako môže elastická deformácia v samotnej matrici ovplyvniť kontaktný tlak a následne kvalitu dielu pri dlhšom cykle. Táto úroveň prehľadu transformuje výrobný proces lisovania kovov z metódy pokus-a{3}}omyl na prediktívnu disciplínu.

CNC obrábanie, drôtové EDM a montáž

S uzamknutým overeným dizajnom sa začína fyzická zostava. Výroba nástrojov a foriem sa riadi postupnosťou, ktorá zachováva rozmerovú presnosť stanovenú v CAD počas každej fázy odstraňovania materiálu a kalenia:

1. Hrubé opracovanie- CNC frézy odstraňujú sypký materiál z lisovacích čeľustí, držiakov lisovníc a blokov lisovníc a ponecháva 0,010-0,020 palca zásob na dokončovacie operácie. Moderné vysokorýchlostné obrábacie centrá prevádzkujú 3D dráhy nástroja generované priamo z modelu CAD, čím sa eliminujú chyby pri manuálnej interpretácii.
2. Tepelné spracovanie- Komponenty sú kalené na cieľové hodnoty Rockwell (zvyčajne HRC 58-62 na rezanie ocelí ako D2, HRC 54-58 na tvárnenie ocelí). Vákuové tepelné spracovanie minimalizuje deformáciu a oduhličenie povrchu.
3. Dokončite brúsenie- Plošné brúsky a valcové brúsky dodávajú tvrdeným komponentom konečné rozmery a požiadavky na povrchovú úpravu. Rovinnosť na pätkách sa udržiava v rozmedzí 0,0002 palca cez celú platňu.
4. Drôtové EDM- V prípade zložitých profilov na otváranie razidiel a lisovníc, ktoré nie je možné ekonomicky brúsiť, rezanie drôtovým elektrickým výbojom kalenú oceľ na tolerancie +/- 0.0001 palcov. Drôtová EDM je nevyhnutná pre zložité profily strižných otvorov, tesné -polomerové otvory matrice a nepravidelné geometrie dierovania.
5. Konečná montáž a overenie lícovania- Všetky komponenty sa montujú do lisovacích pätiek. Zarovnanie raznice-to{3}}je overené optickým meraním alebo kontrolou kontaktov pomocou modrého-farbiva. Vôľa vodiaceho čapu a puzdra je potvrdená. Dokončená zostava sa podrobuje vypínacej-kontrole výšky a verifikácii suchého-cyklu predtým, ako do nástroja vstúpi akýkoľvek materiál.

Digitálne vlákno - od modelu CAD cez dráhy nástroja CAM až po správy o kontrole CMM - udržuje výrobné lisovnice rozmerovo konzistentné v každom kroku procesu. Keď je profil EDM drôtu naprogramovaný priamo z rovnakého 3D modelu použitého pri simulácii tvarovania, neexistuje možnosť pre chyby v prepise alebo manuálnu reinterpretáciu. Táto kontinuita je to, čo oddeľuje presnú raznicu od zostavy, ktorá si vyžaduje týždne ručného-nasadzovania pri skúšaní.

Pre kupujúcich pochopenie tohto pracovného postupu vysvetľuje, prečo dôveryhodné dodacie lehoty pre nástroje produkčnej{0}}triedy zvyčajne trvajú 8 až 16 týždňov. Každá fáza vychádza z posledného a uponáhľaného jedného kroku - vynechanie simulácie, krátke{5}}tepelné spracovanie rezaním, eliminácia overovania zhody - vytvára problémy, ktoré sa prejavia ako zlyhania počas výroby. Tieto zlyhania a spôsob, ako ich diagnostikovať skôr, ako sa rozšíria do kaskády, sú presne to, čo oddeľuje dobre-udržiavanú kocku od tej, ktorá vám každú zmenu pohltí okraje.

Režimy zlyhania a ako im predchádzať

Kocka môže prežiť milióny cyklov alebo začať produkovať šrot v priebehu týždňov. Rozdiel len zriedka pochádza z jedinej katastrofickej udalosti. Väčšina porúch v nástrojoch na lisovanie kovov sa vyvíja postupne - akumuluje sa opotrebovanie, posúvajú sa vôle, dochádza k degradácii mazania -, až kým proces neprekročí prah a diely náhle nespĺňajú špecifikácie. Vedieť, kam sa pozrieť ako prvé, šetrí hodiny prestojov lisu a tisíce nákladov na opravu lisovacieho nástroja.

Bežné režimy zlyhania dierok a hlavné príčiny

Keď kvalita v priebehu{0}}prebehu klesá, inštinkt je zodpovedný za to, čo je zrejmé: zlomený úder alebo tupý okraj. Viditeľné poškodenie je však zvyčajne konečným štádiom reťazovej reakcie, ktorá začala oveľa skôr. Ako ukazuje progresívny výskum matrice, rast otrepov, ťahanie slimákov, nestabilita podávania a rozmerový posun sú často skôr príznakmi rovnakého základného opotrebenia než izolovanými defektmi.

Zvážte rozbitie dierovača. Razník nepraskne bez varovania - najskôr sa odštípne, často preto, že bočné zaťaženie spôsobené opotrebovaním vodidla alebo nesúososťou pásu koncentruje napätie na jednej strane reznej hrany. Podobne nadmerná tvorba otrepov signalizuje, že dierovacie lisovacie hrany sa otupili za hranicu ich efektívnej šmykovej geometrie, čím sa zvyšuje odolnosť proti odlupovaniu a zvyšuje sa riziko vytiahnutia slimákov pri najbližšom zdvihu.

Tu sú režimy porúch, s ktorými sa najčastejšie stretnete na lisovacom lise, spolu s hlavnými príčinami a nápravnými opatreniami:

• Zlomenie alebo odštiepenie razníka- Hlavná príčina: nesprávne zarovnanie, nadmerná vôľa na jednej strane, nedostatočná podpora opornej dosky alebo nesprávna trieda nástrojovej ocele pre danú aplikáciu. Nápravné opatrenie: skontrolujte stav vodiaceho čapu a puzdra, skontrolujte nerovnomerné rozloženie vôle, potvrďte zadržanie razníka v držiakoch a zhodnoťte, či sa trieda ocele zhoduje s tvrdosťou obrobku.
• Nadmerná tvorba otrepov- Hlavná príčina: opotrebované rezné hrany, nedostatočná vôľa dierovača-na-prepichovanie alebo oneskorené intervaly ostrenia. Nápravné opatrenie: skontrolujte stav hrán razidiel a gombíkov razidiel, zmerajte skutočnú vôľu pomocou škárových mierok a stanovte plány ostrenia založené na počte zdvihov namiesto samotnej vizuálnej kontroly.
• Slimák ťahanie- Hlavná príčina: priľnavosť vákua medzi čelom dierovača a slimákom, opotrebované hrany dierovača zvyšujúce odolnosť proti odlupovaniu alebo zlé odstraňovanie šrotu. Nápravné opatrenie: pridajte vzduchové fúkacie systémy alebo pružinové vyhadzovače, overte, či sú dráhy poklesu slimákov čisté a obnovte stav dierovacej hrany prebrúsením.
• Galling (naberanie materiálu na povrchu matrice)- Hlavná príčina: nedostatočné mazanie, tesné tvarovacie vôle, drsnosť povrchu na miestach kontaktu s matricou alebo metalurgická podobnosť medzi materiálmi matrice a obrobku. Nápravné opatrenie: vyleštite postihnuté povrchy lisovnice, skontrolujte, či sa mazivo dostalo do kontaktných zón, zväčšite medzery pri ťahaní tam, kde materiál zhustne, a zvážte povlaky proti oderu, ako sú TiCN alebo DLC.
• Predčasné opotrebovanie na viacerých staniciach- Hlavná príčina: nestabilita polohy pásu v dôsledku opotrebovaných pilotov, degradácia vodidiel alebo chyby časovania posuvu, ktoré vytvárajú kumulatívny tlak na nadväzujúcich komponentoch. Nápravné opatrenie: skontrolujte stav vodiaceho kolíka a predĺženie vodiaceho otvoru, overte načasovanie uvoľnenia podávania a skontrolujte uvoľnenie svoriek lisovacej matrice a nosných štruktúr pásov.

Všimnete si vzor: väčšina porúch má pôvod v zarovnaní, vôli, mazaní alebo načasovaní -, nie je to náhla chyba materiálu. Táto vzájomná prepojenosť je presne dôvodom, prečo skúsené kovové dielne na lisovanie nástrojov pristupujú k týmto základným príčinám ako k systému a nie k naháňaniu jednotlivých symptómov.

Základy vôle a tolerancie

Vôľa od dierovača-k-zápustke je najvplyvnejšou premennou rezného výkonu. Typicky sa vyjadruje ako percento hrúbky materiálu na stranu -, čo znamená, že 10% vôľa na 0,060-palcovom materiáli sa premieta do 0,006 palca priestoru medzi dierovacou hranou a otvorom matrice na každej strane.

Thetradičné pravidlo 10 %.vznikla v čase, keď väčšina lisovní využívala-výhradne nízkouhlíkovú oceľ. Zostáva rozumným východiskovým bodom pre mäkkú oceľ, ale jej univerzálne použitie spôsobuje problémy. Ocele s vyššou{3}}pevnosťou sa lámu s menšou deformáciou, takže často fungujú lepšie s o niečo väčšou vôľou (12 – 15 %), aby sa znížilo zaťaženie razníkom a nárazy. Mäkšie kovy ako hliník alebo meď potrebujú menšiu vôľu (5-8 %), pretože sa viac deformujú pred zlomením a nadmerná vôľa vytvára prevrátenie a trhanie namiesto čistého strihu.

Keď je vôľa príliš úzka, získate zvýšenú reznú silu, zrýchlené opotrebovanie hrán, vyššiu odolnosť proti odizolovaniu a zvýšené teploty razníka. Ak je vôľa príliš široká, očakávajte nadmerné otrepy na strane matrice, prevrátenie hrany, rozmerové odchýlky a drsné povrchy rezu. Každá z týchto podmienok skracuje interval medzi cyklami ostrenia a zvyšuje vaše-náklady na kus prostredníctvom šrotu a neplánovanej údržby.

Klírens sa tiež mení počas života kocky. Ako sa rezné hrany opotrebúvajú a sú preostrované, efektívna vôľa sa mierne posúva -, najmä ak brúsenie odoberá viac materiálu z jedného komponentu ako z druhého. Sledovanie kumulatívnej hĺbky brúsenia a kompenzácia pomocou podložiek udržiava proces stabilný počas celej životnosti nástroja.

Plánovanie preventívnej údržby

Reaktívna údržba - čakanie, kým sa diely pokazia, aby sa otvorila matrica -, je najdrahšia technika razenia kovov, ktorú môžete praktizovať. Štruktúrovaný preventívny plán udržuje opotrebenie predvídateľné a zachytáva degradáciu skôr, ako sa dostane k dielu.

Efektívny rámec pokrýva štyri oblasti prekrývajúcich sa intervalov:

• Intervaly ostrenia (na základe-počtu{1}}ťahov)- Vytvorte spúšťače opätovného brúsenia zo skutočných produkčných údajov a nie z ľubovoľných kalendárov. Sledujte trendy výšky otrepov a silu odstraňovania.Programy najlepších{0}}praxovpoužívajte konzistentné zásahy-na{1}}servisné ciele, aby ste udržali stabilné rezné zaťaženie a nižšiu odolnosť proti odizolovaniu.
• Kontrola komponentov (zmeny, denne, týždenne)- Kontrolujte piloty, vodidlá, pružiny a držiaky pri každej zastávke PM. Výmena pružiny by sa mala spustiť, keď voľná dĺžka klesne o viac ako 10% alebo sa objavia praskliny. Vodiace čapy a puzdrá potrebujú mazanie a kontrolu ryhovania pri každom roztrhaní.
• Overenie mazania (za smenu)- Skontrolujte, či sa mazivo dostane do všetkých zamýšľaných kontaktných zón, najmä do úzkych piercingových staníc a oblastí hlbokého tvarovania, kde dochádza k lokalizovanému hladovaniu, aj keď sa zdá, že celý systém funguje ako celok. Nedostatočné mazanie spôsobuje zadretie, nahromadenie tepla, naberanie povrchu a zrýchlené opotrebenie vedenia.
• Inventár náhradných{0}dielov (plánované)- Skladové spotrebné komponenty - raznice, gombíky, pružiny, vodiace hlavy a opotrebiteľné platne - na základe historickej frekvencie výmeny. Vyčerpanie kritickej vložky v polovici-príbehu si vynúti improvizáciu, ktorá len zriedka končí dobre.

Správna údržba môže predĺžiť životnosť nástroja niekoľkonásobne oproti pôvodnému servisnému intervalu. Rozdiel medzi kockou, ktorá má dva milióny zásahov pred prestavbou, a kockou, ktorá zlyhá pri 200 000, je len zriedkavo len v počiatočnej kvalite zostavy - je to disciplína zachytávania opotrebovania, pričom náprava je stále lacná a jednoduchá.

Vedieť, ako udržať kocku v chode, je polovica rovnice. Druhá polovica -, ktorá v prvom rade určuje správnu kocku, aby údržba zostala zvládnuteľná a produkčné ciele realistické -, závisí od toho, aké informácie sa dostanú do balíka RFQ.

Ako určiť lisovaciu matricu na obstaranie

Kocka, ktorá zlyhá vo výrobe, často nevedie ku kvalite zostavy, ale k tomu, čo bolo - alebo nebolo - oznámené počas fázy cenovej ponuky. Neúplné balíky RFQ nútia výrobcov razidiel odhadnúť tolerancie, tlakové obmedzenia alebo objemové očakávania. Tieto dohady sa neskôr ukážu ako nástroj, ktorý má nedostatočnú výkonnosť, prekračuje rozpočet alebo úplne zmešká dátumy dodania. Či už získavate vlastné kovové razidlá na uvedenie nového produktu na trh alebo nahrádzate starnúce nástroje, kompletný balík špecifikácií je najrýchlejšou cestou k presnej cenovej ponuke a raznici, ktorá skutočne funguje.

Základné informácie pre balík RFQ raznice

Predstavte si svoju RFQ ako plán, ktorý výrobca lisovníc používa na nacenenie, plánovanie a výrobu vašich nástrojov. Chýbajúci čo i len jeden kritický vstup môže skresliť cenovú ponuku alebo zaviesť predpoklady dizajnu, ktoré sú v rozpore s vašou produkčnou realitou. Tu je to, čo obsahuje kompletný balík:

1. Čiastočná tlač s GD&T- Plne kótovaný výkres vrátane popisov geometrického kótovania a tolerancií, základnej štruktúry a kritických-funkcií{2}} funkcií.
2. Špecifikácia materiálu a hrúbka- Presná trieda zliatiny (napr. ASTM A1008 CR, 304 SS, hliník 5052-H32), nominálna hrúbka a prijateľný rozsah hrúbky.
3. Ročná projekcia objemu- Očakávaný ročný dopyt a celkové množstvo počas trvania programu; to vedie k výberu triedy matrice, výberu materiálu a plánovaniu údržby.
4. Špecifikácie tlače- Nosná kapacita, veľkosť lôžka, dĺžka zdvihu, rozsah uzatváracej výšky, typ podávania a akékoľvek obmedzenia automatizácie (limity šírky cievky, vzdialenosť medzi koľajnicami).
5. Požadované tolerancie a kritické rozmery- Ktoré funkcie vyžadujú prísne riadenie procesu a ktoré môžu akceptovať štandardné tolerancie zatemňovania. Akoukazujú prípadové štúdie odvetviapríliš{0}}tolerovanie nekritických funkcií{1} môže zvýšiť náklady na nástroje o 20 % alebo viac.
6. Sekundárne operácie- Akékoľvek následné procesy (závitovanie, zváranie, pokovovanie, montáž), ktoré ovplyvňujú výstup lisovaných dielov z matrice alebo kladú-požiadavky na smer otrepov.

Poskytnutie týchto informácií vopred eliminuje spätné{0}}a{1}}zdržiavanie citácií. Výrobcovi lisovníc tiež poskytuje dostatok kontextu na to, aby mohol včas upozorniť na potenciálne problémy s vyrobiteľnosťou - pred tým, ako budú vynaložené prostriedky na nástroje.

Objemové projekcie a výber triedy matrice

Ročný objem nie je len riadkovou položkou v RFQ. Určuje celú stratégiu nástrojov. Vlastná kovová raznica vyrobená pre 5 000 dielov za rok vyzerá zásadne odlišne od formy, ktorá je navrhnutá na výrobu 5 miliónov.

Trieda lisovníc siaha od prototypových-mäkkých nástrojov (súčiastky lisovníc z hliníka alebo mäkkej ocele, minimálne kalenie) až po kalené výrobné lisovnice triedy A vyrobené z prémiových nástrojových ocelí s karbidovými doštičkami na staniciach s vysokým-opotrebením. Vyššia trieda lisovníc znamená vyššie počiatočné investície, ale nižšie-náklady na kus a dlhšiu životnosť - rovnaký finančný kompromis, o ktorom sa hovorí pri výbere typu lisovnice, ktorý sa teraz uplatňuje na úrovni komponentov.

Pre manažéra zásobovania, ktorý hodnotí program vlastných lisovacích nástrojov na kov, je kľúčovou otázkou rovnovážny stav: pri akom ročnom objeme sa investícia do pridaných nástrojov vyplatí prostredníctvom zníženej údržby, menšieho počtu ostrení a dlhších intervalov medzi prestavbami? Kvalifikovaný dodávateľ vás prevedie touto analýzou, namiesto toho, aby predvolil najdrahšiu možnosť.

Hodnotenie uskutočniteľnosti a spôsobilosti dodávateľa

Kompletný balík RFQ vám poskytne presnú cenovú ponuku. Samotná cenová ponuka však nezaručuje výrobu komponentov na lisovanie kovov. Medzera medzi uvedenou geometriou a dielmi pripravenými na výrobu-lisovaných dielov je preklenutá overením uskutočniteľnosti - a nie každý dodávateľ do tohto kroku investuje.

Schopný výrobca lisovníc používa simuláciu tvarovania CAE na overenie, či sú geometria, materiál a tolerancie vašej časti dosiahnuteľné predtým, ako sa zaviažete k finálnemu návrhu lisovnice. Skúšobná prevádzka na skúšobnom lise a následne potvrdenie toho, čo simulácia predpovedala, zachytenie odpružených variácií alebo problémov s tokom materiálu-, ktoré sa objavia iba v skutočných podmienkach lisu.

Výrobcovia majú radiYICHENorganizovať svoj pracovný tok okolo tejto úplnej cesty - analýzy uskutočniteľnosti a simulácie CAE prostredníctvom presného obrábania, skúšobných chodov a konečnej kontroly CMM - pod jednou strechou. Pre manažérov získavania zdrojov a nástrojových inžinierov táto schopnosť-do{4}}koniec znamená jediný bod zodpovednosti od špecifikácie vlastných lisovacích nástrojov cez overené výrobné nástroje, čím sa znižuje réžia koordinácie a skráti sa časová os od RFQ po schválenie prvého výrobku.

Proces špecifikácie a realizovateľnosti zužuje pole potenciálnych dodávateľov. Výber správneho partnera matrice si však vyžaduje hodnotiace schopnosti nad rámec uvedenia - vybavenia, systémov kvality a technickej hĺbky, ktoré určujú, či vaše nástroje budú fungovať tak, ako ste sľúbili, keď sa dostanú do výroby.

Výber správneho partnera na razenie

Môžete špecifikovať perfektný balík RFQ, vybrať ideálnu architektúru lisovnice a výber materiálov a povlakov na nechty -, ale všetka táto presnosť sa vytratí, ak dodávateľ, ktorý vyrába vaše nástroje, nemá technickú hĺbku na vykonanie. Hodnotenie výrobcov lisovacích nástrojov presahuje porovnávanie ponúkaných cien. Znamená to audit zariadení, systémov a technických kapacít, ktoré určujú, či vaše lisovacie lisy fungujú tak, ako boli navrhnuté, keď dosiahnu rýchlosť výroby.

Technické schopnosti na vyhodnotenie

Dielňa na výrobu matríc vám povie viac ako ich predajný pult. Keď prechádzate zariadením - alebo si prezeráte dokumentáciu o jeho schopnostiach -, hľadajte dôkazy o vertikálnej integrácii. Dodávatelia, ktorí riešia návrh, simuláciu, obrábanie a skúšanie pod jednou strechou, eliminujú medzery v koordinácii, ktoré spôsobujú chyby, keď viacerí predajcovia zvládajú rôzne fázy.

Tu je to, na čom najviac záleží pri hodnotení akéhokoľvek výrobcu lisovacej formy na kov:

• Vlastný{0} dizajn matrice a kapacita CAD/CAM- Potvrdzuje, že dodávateľ vlastní ich inžiniersky výstup, a nie externé koncepčné práce, ktoré oddeľujú zámer návrhu od realizácie zostavy.
• CAE nástroje na simuláciu tvárnenia- Overí uskutočniteľnosť pred rezaním ocele, čím sa zníži počet opakovaní prototypu a skráti sa čas prípravy.
• CNC obrábacie centrá (3-osové a 5-osové)- Poskytuje presnosť hrubého a dokončovacieho obrábania, ktorá zachováva tolerancie bloku matrice a držiaka razníka v celej zostave.
• Možnosť drôtového EDM- Nevyhnutné pre zložité profily razníkov a otvory v matrici, kde konvenčným brúsením nemožno dosiahnuť požadovanú geometriu alebo toleranciu.
• Súradnicové brúsenie a povrchové brúsenie- Poskytuje konečnú rozmerovú presnosť kalených komponentov, ktorá určuje konzistenciu vôle od razenia-k-výrazu.
• Inšpekčné a metrologické laboratórium CMM- Overí každý kritický rozmer v porovnaní s výtlačkom dielu predtým, ako matrica opustí predajňu, pričom poskytuje vysledovateľné prvé-údaje o výrobkoch.
• Dostupnosť skúšobnej tlače- Umožňuje výrobcovi lisovníc overiť výkonnosť nástrojov so skutočným materiálom v skutočných podmienkach lisovania, pričom problémy zachytia ešte pred odoslaním, a nie počas výroby.

Prečo je vertikálna integrácia taká dôležitá? Každá výmena medzi predajcami predstavuje riziko interpretácie. Keď jedna dielňa navrhuje matricu, iná obrába komponenty a tretia to montuje a skúša, rozmerový zámer sa posúva pri každom prechode. Jediný-výrobca lisovacích nástrojov riadi celý reťazec od začiatku do konca.

Systémy kvality a priemyselné štandardy

Technická spôsobilosť bez kvalitnej disciplíny prináša nekonzistentné výsledky. Certifikácie, ktoré dodávateľ vlastní, signalizujú jeho záväzok k riadeniu procesov a neustálemu zlepšovaniu - najmä v prípade lisovacích nástrojov určených pre automobilový alebo letecký priemysel, kde sa nedá obchodovať-.

Pri hodnotení výrobcov foriem sú najdôležitejšie dva rámce:

• Systém manažérstva kvality ISO 9001- Stanovuje zdokumentované postupy na preskúmanie návrhu, riadenie procesov, inšpekciu a nápravné opatrenia. Ako poznamenávajú špecialisti na presné nástroje, certifikácia ISO 9001 demonštruje schopnosť výrobcu dôsledne vyrábať produkty spĺňajúce regulačné aj zákaznícke požiadavky.
• NAAMS (north American Automotive Metric Standard)- Definuje štandardizované špecifikácie komponentov lisovnice udržiavané hlavnými výrobcami OEM. Raznice a komponenty vyhovujúce normám NAAMS zaisťujú vzájomnú zameniteľnosť a zjednodušujú údržbu vo viacerých nástrojových programoch.

Pre automobilové aplikácie vedú OEM zoznamy schválených predajcov, ktoré určujú, od ktorých výrobcov lisovacích foriem na kov môže dodávateľ úrovne 1 čerpať. Dostať sa na - a udržať sa na - týchto zoznamoch si vyžaduje zdokumentované systémy kvality, pravidelné audity a preukázanú spôsobilosť procesov. Letecké a kozmické programy pridávajú požiadavky AS9100, ktoré spájajú-kritickú sledovateľnosť letu do rámca kvality.

Od výskumu k RFQ-Pripravené rozhodnutie

Všetko, čo je popísané v tomto článku - typy lisovníc, anatómia komponentov, výber materiálu, pracovný postup návrhu, prevencia zlyhania a špecifikácia obstarávania -, prináša jedno praktické rozhodnutie: ktorý partner získa váš program nástrojov?

Vyššie uvedené hodnotiace kritériá platia univerzálne pri hodnotení akéhokoľvek dodávateľa lisovníc. Nájdenie partnera, ktorý pokrýva celé spektrum - analýzy uskutočniteľnosti, simulácie CAE, presného obrábania, skúšobných prevádzok a finálnej kontroly CMM pod jednou strechou -, dramaticky znižuje riziko vášho projektu.YICHENponúka presne túto{0}}možnosť{1}}koncového cieľa pre výrobcov, ktorí hľadajú jedného-zdrojového partnera pre vlastné lisovacie matrice. Ich integrovaný pracovný postup prevedie nástrojových inžinierov a manažérov získavania zdrojov od počiatočnej realizovateľnosti cez overené výrobné nástroje bez koordinačnej réžie riadenia viacerých dodávateľov.

Keď budete pripravení prejsť od výskumu k akcii, prineste si kompletný balík RFQ (tlač súčiastok, špecifikácia materiálu, objem, podrobnosti o tlači) a požiadajte potenciálnych dodávateľov, aby vás previedli ich procesom - od výsledkov simulácie až po údaje o skúšobnej prevádzke-. Výrobcovia lisovacích foriem na kov, ktorí vám môžu ukázať, že celá cesta, podporená certifikátmi kvality a záznamami o kontrole, sú tými, ktorým sa oplatí venovať svoj rozpočet na nástroje.

Časté otázky týkajúce sa razidiel na razenie nástroja

1. Čo je raznica lisovacieho nástroja a ako funguje?

Raznica lisovacieho nástroja je precízne -skonštruovaná zostava tvrdených komponentov - vrátane razidla, bloku lisovnice, stieracej dosky a vodiaceho systému - namontovaných vo vnútri lisu. Keď lis cykluje, aplikuje riadenú silu na rezanie, ohýbanie alebo tvarovanie plochého plechu do sieťových -dielov. Na rozdiel od foriem, ktoré tvarujú tekuté alebo poddajné materiály, razidlá pretvárajú pevný kov pri izbovej teplote pomocou mechanickej sily, čo umožňuje opakovateľnú výrobu identických komponentov s toleranciami až 0,0002 palca.

2. Aké sú hlavné typy razidiel a kedy by sa mali použiť?

Štyri hlavné typy sú matrice s jednou{0}}stanicou, progresívne matrice, prenosové matrice a zložené matrice. Raznice s jednou stanicou zvládajú jednu operáciu na zdvih a vyhovujú nízkym-až{4}}stredným objemom pod približne 10 000 dielov za rok. Progresívne matrice prenášajú pás cez viacero staníc jedným ťahom a ponúkajú najnižšie{8}}náklady na kus pri objemoch presahujúcich 50 000 dielov ročne. Prenosové matrice presúvajú jednotlivé polotovary medzi stanicami pre veľké alebo hlboko ťahané diely. Kombinované matrice vykonávajú viacero operácií rezania súčasne pre ploché,{13}}vysoko presné diely, ako sú podložky a podložky.

3. Ako predchádzate bežným zlyhaniam razidiel, ako sú otrepy a zlomenie razníka?

Väčšina zlyhaní lisovacej formy má skôr pôvod v zarovnaní, vôli, mazaní alebo časovaní, než v náhlych chybách materiálu. Prevencia zlomenia razníka vyžaduje overenie stavu vodiaceho kolíka, kontrolu rozloženia vôle a prispôsobenie triedy nástrojovej ocele tvrdosti obrobku. Nadmerné otrepy sa kontrolujú udržiavaním správnej vôle dierovača-od-(zvyčajne 5-15 % hrúbky materiálu na stranu v závislosti od typu materiálu) a stanovením plánov ostrenia na základe údajov o počte zdvihov. Štruktúrovaný program preventívnej údržby zahŕňajúci intervaly ostrenia, kontrolu komponentov, overovanie mazania a inventár náhradných dielov môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja.

4. Aké informácie by mali obsahovať balík RFQ na lisovnicu?

Kompletný balík RFQ obsahuje šesť kritických vstupov: plne dimenzovanú tlač dielov s popismi GD&T, presnú špecifikáciu materiálu a hrúbku, ročný plán objemu a množstvo životnosti programu, špecifikácie lisu (tonáž, veľkosť lôžka, dĺžka zdvihu, výška uzatvorenia), požadované tolerancie s identifikovanými kritickými rozmermi a akékoľvek sekundárne operácie, ako je rezanie závitov alebo pokovovanie. Tieto informácie umožňujú výrobcom nástrojov presne naceniť nástroje, vybrať vhodnú triedu nástrojov a včas označovať problémy s vyrobiteľnosťou. Dodávatelia ako YICHEN používajú tieto údaje na spustenie simulácií uskutočniteľnosti CAE predtým, ako sa zaviažu k finálnemu návrhu formy.

5. Ktoré druhy nástrojových ocelí a povlaky sú najlepšie na lisovanie?

Optimálna kombinácia závisí od materiálu vášho obrobku. Nástrojová oceľ D2 s povlakom TiN si poradí s väčšinou strižných aplikácií z uhlíkovej ocele. Nerezová oceľ vyžaduje A2 alebo D2 spárované s TiCN povlakom, aby sa zabránilo zadretiu. Vysokopevnostné ocele vyžadujú S7 pre tvárniace stanice (húževnatosť) alebo M2 pre rezacie stanice (tvrdosť za tepla), v kombinácii s povlakom TiAlN. Lisovanie hliníka využíva výhody formátu A2 alebo D2 s povlakmi CrN alebo DLC, aby sa zabránilo hromadeniu materiálu. Karbidové doštičky slúžia extrémnemu{13}opotrebeniu, kde ani prémiové nástrojové ocele nedokážu udržať dostatočnú životnosť ostria.