Pri výrobe spracovania vstrekovacích foriem veľa tovární na vstrekovacie formy používa technológiu vysokorýchlostného rezania. Aké sú teda výhody použitia vysokorýchlostného rezania na spracovanie vstrekovacích foriem?
Pri vysokorýchlostnom rezaní môže nástroj a obrobok udržiavať vysoké teploty, čo v mnohých prípadoch predlžuje životnosť nástroja. Na druhej strane pri vysokorýchlostnom rezaní je množstvo rezu plytké a rezná hrana má obzvlášť krátky čas rezania. To znamená, že rýchlosť posuvu je rýchlejšia ako čas prenosu tepla.
Nízka rezná sila má za následok malé a divergentné ohýbanie nástroja. To v kombinácii s konštantným prídavkom na obrábanie, ktorý je potrebný pre každý nástroj a proces, je jedným z predpokladov efektívneho a bezpečného obrábania.
V dôsledku malej hĺbky rezu pri vysokorýchlostnom rezaní sú radiálne sily na nástroj a vreteno nízke. To zvyšuje opotrebovanie ložísk vretena, vodiacich koľajníc a guľôčkových skrutiek. Vysokorýchlostné rezanie a axiálne frézovanie sú tiež dobrou kombináciou, pretože majú minimálny vplyv na ložiská vretena. Táto metóda umožňuje použitie nástrojov s dlhším vyložením bez rizika vibrácií.
Vysoká produktivita rezania malých dielov, ako je hrubé obrábanie, polopresné obrábanie a presné obrábanie, má dobrú hospodárnosť, keď je celková rýchlosť úberu materiálu relatívne nízka.
Týmto spôsobom sa zníži počet časov upnutia na spracovanie vstrekovacej formy a geometrická presnosť vstrekovacej formy sa zlepší rezaním. Zároveň je možné predĺžiť čas manuálneho odpočinku a skúšobného formovania.
Okrem toho sa fragmenty CAM a programovanie orientované na dielne používajú na pomoc pri vývoji plánov procesov, ktoré môžu zlepšiť mieru aplikácie obrábacích strojov a dielní. To výrazne skracuje výrobný cyklus, zlepšuje efektivitu výroby a zvyšuje konkurencieschopnosť tovární na vstrekovacie formy na trhu.
