Venujeme sa výskumu, vývoju a výrobe presných raziacich systémov s mikrónovou- toleranciou. Prostredníctvom-hĺbkového výskumu mechaniky materiálov a ultra{3}}precíznych výrobných procesov poskytujeme globálnym klientom riešenia nástrojov, ktoré sa vyznačujú extrémnou stabilitou a predĺženou životnosťou.
Atribút
| Kategória |
Odolná raziaca matrica |
| Životnosť nástroja |
1 000,000+ cyklov |
| Materiál | Prémiová nástrojová oceľ |
| Funkcia | Odolnosť proti opotrebovaniu |
|
Tagy |
Dlhá životnosť, odolné nástroje, priemyselné matrice |
Presné lisovacie matrice
Presné razidlá nie sú len o rozmerovej presnosti; predstavujú dokonalú kontrolu nad tepelnou rozťažnosťou, vibráciami pri lisovaní a kompenzáciou deformácií na úrovni mikrónov-. Naše presné matrice, špeciálne vyvinuté pre ultra-tenké pásiky (0,1 mm - 1.0 mm), si zachovávajú rozmerovú konzistenciu jadra ± 0,002 mm dokonca aj vo vysoko-rýchlostnom prostredí až do 800 SPM.
Prípadové štúdie pre presné razenie
Naše presné lisovacie formy sú široko používané v automobilovom priemysle, elektronike, domácich spotrebičoch a zdravotníckych pomôckach a poskytujú vysoko{0}}precízne kovové komponenty so zložitou geometriou a prísnymi požiadavkami na kvalitu.
Naše silné stránky v presnom razení
Pri vysokej{0}}rýchlosti razenia presahujúcou 600 SPM môže zvýšenie vnútornej teploty spôsobiť tepelný posun v tóne. Pomocou analýzy konečných prvkov (FEA) na simuláciu rozloženia tepelného poľa navrhujeme štruktúry symetrickej tepelnej rovnováhy a využívame vodiace komponenty so špecifickými koeficientmi rozťažnosti. To zaisťuje, že kolísanie výšky tónu sa udržiava v rozmedzí 2 μm počas prechodu zo „studeného štartu“ do „tepelnej rovnováhy“, čím sa eliminuje rozmerový posun v hromadnej výrobe.
Presné lisovacie dosky sú náchylné na mikro-deformáciu pri dlhodobom-premenlivom zaťažení. Po hrubom opracovaní implementujeme -196-stupňovú kryogénnu úpravu, aby sme zabezpečili úplnú transformáciu zvyškového austenitu na martenzit v kombinácii s viacerými cyklickými procesmi starnutia. Táto optimalizácia na molekulárnej úrovni eliminuje vnútorné zvyškové napätie a zaisťuje, že rovinnosť matrice zostane na vynikajúcej hodnote 0,003 mm/m aj po 30 miliónoch životných cyklov.
Pre komplexne tvarované hrany využívame WAIDA Profile Grinding (PG), aby sme dosiahli presnosť obrábania ±0,001 mm a drsnosť povrchu Ra 0,05. Naša technológia EDM na báze oleja-drôt navyše eliminuje vrstvu elektrolytického prepracovania-bežnú vo vodnej{4}}erozívnej elektróde, čím zachováva pôvodnú únavovú pevnosť materiálu. To zvyšuje odolnosť proti vylamovaniu o 40 % a výrazne predlžuje intervaly údržby pre presné komponenty.
Váš odborník na technológiu vysoko{0}}precíznych razníc
Desaťročia presného inžinierstva, overené globálnym portfóliom úspechov.
-
1000 +Prípadové štúdie presných nástrojov
-
20 +Skúsení nástrojári
FAQ
Aká je typická dodacia lehota pre presnú progresívnu matricu a ako zabezpečíte-časové dodanie?
Odpoveď: Naša štandardná dodacia lehota sa pohybuje od 6 do 10 týždňov v závislosti od zložitosti. Zaisťujeme presnosť prostredníctvom synchrónneho inžinierstva DFM (Design for Manufacturing) a-systému sledovania ERP v reálnom čase. To nám umožňuje včas identifikovať potenciálne prekážky v obrábaní a udržiavať rýchlosť doručenia na-viac ako 98 %.
Aká je navrhnutá životnosť vašich nástrojov a podporujete výmenu náhradných dielov počas celej životnosti nástroja?
Odpoveď: Naše súpravy lisovníc sú navrhnuté na 30-ročnú prevádzkovú životnosť s celkovou kapacitou razenia až 50 miliónov úderov. Všetky dôležité pracovné komponenty sú modularizované a kódované laserom-s jedinečnými identifikátormi, čo zaisťuje, že vysoko presné náhradné diely je možné vyrábať a odosielať do celého sveta a kedykoľvek ich rýchlo vymeniť.
Aká je minimálna hrúbka materiálu, ktorú dokážete zvládnuť, a ako zabránite deformácii pásu?
Odpoveď: Máme rozsiahle skúsenosti so spracovaním ultra{0}}tenkých materiálov do 0,05 mm (ako je nehrdzavejúca oceľ alebo berýliová meď). Využitím mikrometrovej-kontroly úrovne vôle a nášho vlastného inteligentného systému na vyrovnávanie napätia zaisťujeme, že pás zostane plochý a presne zarovnaný aj počas-vysokorýchlostnej prevádzky.
Koľko zdvihov je možné dosiahnuť medzi prebrúsením (intervaly údržby)?
Odpoveď: Vďaka použitiu vysoko{0}}výkonných ocelí z práškovej metalurgie, ako je ASP23, naše matrice zvyčajne dosahujú 500 000 až 1 000 000 zdvihov medzi intervalmi údržby pri lisovaní štandardnej ocele valcovanej za studena-, čím sa výrazne skracujú prestoje našich klientov.
Q7: Aký druh overovania a vzorových správ (T0/T1) poskytujete pred odoslaním? Odpoveď: Pred odoslaním poskytujeme komplexný overovací balík, ktorý obsahuje úplnú správu o kontrole FAIR (prvý článok), analýzu údajov CPK pre kritické dimenzie a video s vysokým-rozlíšením zobrazujúce nepretržitú vysokorýchlostnú-skúšobnú prevádzku trvajúcu najmenej 2 hodiny na preukázanie stability.
Aké ťažké je implementovať inžinierske zmeny (ECN), ak sa dizajn môjho produktu vyvinie neskôr?
Odpoveď: Vďaka našej modulárnej odpojiteľnej architektúre sú technické zmeny vysoko nákladovo-efektívne. Vo väčšine prípadov je potrebné upraviť alebo vymeniť iba špecifické vložky stanice, a nie zošrotovať celú súpravu matrice. To výrazne znižuje „Total Cost of Ownership“ (TCO) pre našich zákazníkov.
Dodržiavate normy kvality IATF 16949 pre automobilový priemysel?
Odpoveď: Áno, sme plne v súlade s normami IATF 16949. Celý náš výrobný proces-od PFMEA (analýza režimu a efektov zlyhania procesu) po plány kontroly a záverečnú kontrolu-je zdokumentovaný a sledovateľný, aby spĺňal prísne požiadavky na kvalitu automobilových dodávateľov úrovne 1 a úrovne 2.
Populárne Tagy: elektronické terminálové presné lisovacie formy, Čína výrobcovia elektronických terminálových presných lisovacích foriem, dodávatelia, továreň
