Súpravy razníc zbavené mýtov: Špecifickejšie, rýchlejšie objednávky

Čo sú súpravy raziacich matríc a prečo na nich záleží

Keď počujete niekoho spomenúťsúpravu razníc, môžu hovoriť o celom balíku lisovacích nástrojov alebo len o štrukturálnom ráme, ktorý drží všetko pohromade. Na tomto rozdiele záleží viac, ako si väčšina ľudí uvedomuje, najmä ak špecifikujete alebo nakupujete nástroje prvýkrát.

Súprava razidiel je presná-zázemná zostava horných a dolných čeľustí raznice, vodiacich kolíkov a puzdier, ktorá vyrovnáva a podopiera rezné a tvarovacie komponenty počas operácií razenia kovov.

Čo vlastne robí súprava razníc

Predstavte si súpravy matríc ako kostru vašej lisovacej operácie. Horné a spodné oceľové alebo hliníkové dosky (nazývané lisovacie pätky) sa montujú priamo na lisovací baran a kolísku. Vodiace kolíky a puzdrá spájajú tieto topánky a zaisťujú, že horná polovica sa pohybuje priamo dole na spodnú polovicu pri každom jednom ťahu. Bez tohto opakovateľného zarovnania by sa vaše kovové razidlá posúvali, čo by spôsobilo nerovnomerné rezy, predčasné opotrebovanie a potenciálne poškodenie lisu.

Sada kociek vs. Kompletná raziaca kocka

Kompletná raznica obsahuje všetko potrebné na výrobu hotového dielu: raznice, gombíky, odstraňovače, pružiny a kovové komponenty raznice, ktoré skutočne režú alebo tvoria plech. Súprava matrice je len vodiacim rámom, do ktorého sú aktívne komponenty priskrutkované. Môžete zamieňať rôzne lisovacie matrice v rovnakej súprave a von z nej, pokiaľ sa zhodujú požiadavky na pôdorys a tonáž. Táto modularita je to, čo robí štandardné súpravy lisovníc tak cenovo-efektívnymi pre obchody s viacerými úlohami na jednom lise.

Prečo je presnosť zarovnania dôležitá

Vodiace čapy v kvalitnej súprave razníc súvyrobené do 0,0001 palca.skutočnej polohy. Táto úroveň presnosti priamo ovplyvňuje tolerancie dielov, životnosť nástroja a bezpečnosť obsluhy. Keď sa zarovnanie posunie čo i len o niekoľko tisícin, vôľa dierovača-k-zápustke sa stane nerovnomernou, na jednej strane sa zväčšia otrepy a rezné sily nepredvídateľne narastú. Dobre{5}}vyrobená súprava lisovacích lisovníc absorbuje tieto sily rovnomerne a udržiava stopy lisovacích lisov v pravde, ťah za ťahom, v miliónoch cyklov.

Skutočnou odmenou je konzistentnosť. Pevné zarovnanie znižuje odpad, predlžuje intervaly ostrenia a chráni baranidlo pred zaťažením mimo-stredu, čo urýchľuje opotrebovanie ložísk. Pri veľkých-objemových operáciách sa to priamo premieta do nižších nákladov-na-diel a menšieho počtu neplánovaných odstávok.

Typy súprav matrice a výber konfigurácie

Každá konfigurácia súpravy razidiel existuje na vyriešenie konkrétneho kompromisu medzi prístupom-a{1}}tuhosťou. Vodiace stĺpiky, ktoré udržujú vaše horné a spodné topánky zarovnané, tiež zaberajú fyzický priestor okolo oblasti matrice a to, kde ich umiestnite, určuje, ako sa materiál podáva, ako stabilná je zostava pri zaťažení a aké druhy operácií môže súprava zvládnuť. Výber nesprávneho rozloženia pre vašu aplikáciu znamená boj proti rušeniu podávania alebo akceptovanie zbytočného vychýlenia.

Sady matríc sú komerčne vyrábané v niekoľkých štandardných konfiguráciách a dodávatelia majú radiDanly sady kocieka iní výrobcovia katalógov ich ponúkajú pripravené na odoslanie. Štyri primárne rozloženia, s ktorými sa stretnete, sú zadný-stĺpik, diagonálny- stĺpik, štyri- stĺpik a stredový- stĺpik. Každý si zaslúži svoje miesto v katalógu z rôznych mechanických dôvodov.

Dve-súpravy po matrici a prístup k podávaniu pásikov

Sady matríc zadného-stĺpu umiestnite oba vodiace kolíky do zadnej časti oblasti matrice. To ponecháva prednú časť a obe strany úplne otvorené, čo vám poskytuje neobmedzený prístup k podávaniu pásikov. Ak používate progresívnu nástrojovú matricu s podávaním materiálu zvitkov zľava-do-doprava, rozloženie zadného- stĺpika udrží stĺpiky úplne mimo dráhu pásu. Vďaka tomu je predvolenou voľbou pre-vysokorýchlostné progresívne razenie, kde akékoľvek prekážanie podávania spôsobuje-chyby a odpad.

Obmedzenie? Dva stĺpiky vzadu poskytujú menšiu torznú tuhosť ako konfigurácie so stĺpikmi rozprestretými po celej ploche matrice. Pre ľahkú-až{2}}stredne hrubú plechovú matricu a dobre-vyvážené rezné sily je to zriedkavý problém. Ak však vaša tvarovacia matrica generuje silné mimo{5}}stredové zaťaženie, sada zadných- stĺpikov môže umožniť dostatočné uhlové vychýlenie na ovplyvnenie kvality dielu.

Štyri-sady zápustkových matríc pre maximálnu tuhosť

Keď potrebujete udržať každú tisícinu zarovnania pod veľkou tonážou, odpoveďou sú štyri-sady stĺpikov. Vodiaci kolík v každom rohu vytvára pevnú klietku, ktorá odoláva vychýleniu v každom smere. Z tohto usporiadania profitujú náročné operácie razenia na hrubom papieri, razenie s-tesnou toleranciou a akákoľvek súprava lisovacích razníc, od ktorých sa očakáva, že zvládne asymetrické sily.

Kompromisom je prístup. So stĺpikmi na všetkých štyroch rohoch je podávanie pásikov obmedzenejšie. Zvyčajne budete musieť viesť materiál medzi stĺpikmi, čo obmedzuje maximálnu šírku pásu vzhľadom na veľkosť plochy matrice. Štyri-súpravy príspevkov tiež stoja viac a vážia viac, takže je ťažšie ich odôvodniť krátkym-prototypom alebo jednoduchou prácou na jednej-stanici. Zarábajú si v súpravách lisovníc pre lisovacie aplikácie, kde sa tuhosť priamo premieta do presnosti dielu a predĺženej životnosti nástroja.

Uhlopriečka a stred-Konfigurácie príspevku

Diagonálne-sady príspevkov rozdeľujú rozdiel. Umiestnením dvoch vodiacich kolíkov do protiľahlých rohov si zachovávajú lepšiu rotačnú stabilitu ako usporiadanie s rovným zadným-stĺpikom, pričom zostávajú dve strany otvorené na podávanie. Predstavte si, že potrebujete bočný prístup pre sekundárnu operáciu alebo vôľu podávania pásu na jednej strane, ale chcete väčšiu tuhosť, než poskytuje sada zadných-stĺpov. Presne tam sa hodia diagonálne konfigurácie.

Súpravy stredových-stĺpkov (niekedy nazývané jeden-stĺpik alebo podstavec) používajú jeden vodiaci prvok s veľkým-priemerom v strede alebo blízko-centra matrice. Tieto sú menej bežné vo výrobnom razení a majú tendenciu sa objavovať v špecializovaných aplikáciách alebo v konfiguráciách veľmi malých lisovacích lisovacích nástrojov, kde je pre zaťaženie a požiadavky na presnosť adekvátne jediné robustné vedenie.

Výber spočíva v troch otázkach: Ako materiál vstupuje do formy? Aké ťažké a asymetrické sú lisovacie sily? A aké prísne sú tolerancie dielov? V prípade väčšiny progresívnych produkčných úloh sa o túto úlohu-postará sada zadných stĺpikov. Keď tonáž stúpa alebo sa sprísňujú tolerancie, prejdite na uhlopriečku alebo štyri-príčky. Konfigurácia, ktorú si vyberiete, vytvára základ pre všetko, čo je v nej namontované, a to prináša ďalšie kritické rozhodnutie: ktoré komponenty sa do týchto pätiek dostanú a ako ich jednotlivé špecifikácie ovplyvňujú výkon zostavy.

Základné komponenty vo vnútri každej súpravy matríc

Konfigurácia súpravy lisovníc má význam iba vtedy, ak sú jednotlivé komponenty lisovacej formy v nej správne špecifikované a spolupracujú. Každá časť v zostave má jedinú úlohu a keď jeden prvok nefunguje správne, celá zostava matrice to pociťuje nesprávnym vyrovnaním, zrýchleným opotrebovaním alebo nekonzistentnými časťami z lisu. Tu je to, čo v skutočnosti žije vo vnútri týchto topánok a prečo si každý kúsok zaslúži svoje miesto.

• Horná a spodná obuv- montážne plošiny, ktoré nesú všetky aktívne nástroje a pripájajú sa k piestu lisu a kolíske.
• Vodiace kolíky (stĺpiky)- valce z tvrdenej ocele, ktoré pri každom ťahu vyrovnávajú hornú topánku so spodnou topánkou.
• Vodiace puzdrá- presné-brúsené objímky, do ktorých sú zasunuté vodiace kolíky s kontrolovanou vôľou alebo predpätím.
• Doska matrice- opracovaná pracovná plocha, na ktorej sú namontované detaily dierovacej matrice, tlačidlá a tvarovacie časti.
• Držiak stopky- cylindrický adaptér, ktorý vycentruje hornú pätku vo vývrte barana pre nástroje s jednou stanicou-.

Horná a spodná obuv

Kotúče sú konštrukčným základom celej zostavy. Spodná pätka je priskrutkovaná k lisovacej podložke a nesie matricu, tlačidlá matrice a akékoľvek tvarovacie detaily. Horná pätka sa upína na baranidlo a drží razidlá, držiaky a stierací systém. Obe topánky sú zvyčajne vyrobené zo stredne-uhlíkovej ocele alebo pred{4}}kalenej zliatiny, brúsené naplocho a rovnobežne s presnosťou na niekoľko desatín tisíciny. Táto rovnobežnosť je dôležitá, pretože akýkoľvek oblúk alebo skosenie na povrchu pätky sa premietne priamo do nerovnomerných rezných síl naprieč čelnými plochami lisovnice.

Hrúbka obuvi sa vyberá na základe tonáže. Tenké topánky sa pri veľkom zaťažení ohýbajú a vyhadzujú zarovnanie v najhoršom možnom momente, hneď na konci zdvihu. Ťažšie operácie strihania alebo razenia si vyžadujú hrubšie platne; ľahšia piercingová práca si vystačí s tenšími a ľahšími topánkami, ktoré znižujú celkovú hmotnosť matrice.

Vysvetlenie typov vodiacich kolíkov a puzdier

Vodiace čapy sú brúsené s toleranciou 0,0001 palca a dodávajú sa v dvoch základných štýloch: trecie (klzné ložisko) a guľôčkové ložisko. Voľba medzi nimi určuje, ako sa zostava matrice správa pri rýchlosti, pri bočnom zaťažení a počas údržby.

Vodiace čapy s guľôčkovým{0}ložiskomjazdiť na sérii presných loptičiek obsiahnutých v hliníkovej klietke. Fungujú v predpätom stave alebo v stave „zápornej vôle“, čo znamená, že zostava čapu-a{2}}ložiska je v skutočnosti o niečo väčšia ako vŕtanie puzdra. To eliminuje vôle, znižuje trenie a uľahčuje oddeľovanie polovíc matrice. Sú priemyselným štandardom pre vysokorýchlostné progresívne razenie-, kde je hromadenie tepla z trenia neprijateľné. Jedno upozornenie: nadmerný bočný tlak môže spôsobiť dráhu guľôčky, fyzické drážky opotrebované v stĺpiku alebo puzdro preťaženými ložiskami.

Bronzové púzdraspárovať s obyčajnými trecími kolíkmi a dobre zvládať veľké bočné zaťaženie, pretože kontakt je rozložený po širokom povrchu a nie sústredený na guľôčkové{0}}kontaktné body. Bežné sú pevné hliníkové{2}}bronzové alebo bronzové{3}}ocelové puzdrá, ktoré najlepšie fungujú pri miernych rýchlostiach lisu, kde je možné tolerovať určité trenie výmenou za nosnosť.

Samomazné-puzdrávložiť grafitové zátky priamo do bronzovej matrice, čím sa zabezpečí nepretržité suché mazanie bez vonkajšieho tuku. Skracujú intervaly údržby v prostrediach, kde sa plány opätovného mazania ťažko presadzujú alebo kde je problémom kontaminácia.

Dôležitá je aj montáž vodiaceho čapu.Stlačte-pripínacie kolíkysú trvalo nainštalované v topánke, čo zvyšuje tuhosť, ale sťažuje výmenu.Odnímateľné kolíkypoužite mechanický zámok (zvyčajne skrutku s hlavou alebo golier) a možno ho odstrániť bez lisovania, čo zjednodušuje údržbu a skladovanie matrice. Pre inžinierov, ktorí získavajú vlastné komponenty, kde typ puzdra, priemer kolíka a štýl montáže sú v interakcii so štruktúrou matrice a požiadavkami na vôľu, dodávatelia akoYICHENponúkať kolaboratívnu inžiniersku podporu prispôsobenú návrhom-závažných rozhodnutí, ako sú tieto.

Podporné komponenty a ich úlohy

Okrem topánok, kolíkov a puzdier dokončuje zostavu niekoľko menších komponentov. Držiaky stopky vycentrujú hornú pätku v lisovacom valci pre jednotlivé-závitnice, kde je kritické presné zarovnanie-k-zápustu. Nosné dosky sú umiestnené medzi lisovacími hlavami a čelnou plochou čeľuste a rozdeľujú nárazové zaťaženie, takže tvrdené drieky razidla nepreniknú do mäkšej ocele topánok počas miliónov cyklov. Pridržiavače matrice zaisťujú razidlá a tlačidlá v presných polohách v doske matrice a pružiny (mechanické alebo dusíkové) poskytujú silu na odizolovanie obrobku na zdvihnutie obrobku z nástroja po každom zdvihu.

Každý z týchto komponentov raznice spolupracuje s ostatnými. Guľôčkové ložisko-guľôčkové ložisko spárované s príliš tenkou topánkou sa bude perfektne držať, ale pri zaťažení sa ohne, čím prekáža účel presného vedenia. Správna kombinácia znamená premýšľať nad rámec individuálnych špecifikácií a zvážiť, ako sa celý systém správa pri vašej skutočnej tonáži, rýchlosti a materiálových podmienkach, čo vedie priamo k otázke prispôsobenia vašej sady matríc lisu, v ktorom bude pracovať.

Ako zladiť súpravy matríc s lisom

Perfektne špecifikovaná sada lisovníc je zbytočná, ak fyzicky a mechanicky nepasuje k lisu, pre ktorý je určená. Vzťah medzi lisom a matricou je integrovaný systém a chybná zhoda vedie k čomukoľvek, od neschopnosti nainštalovať nástroj až po katastrofické preťaženie počas výroby. Kritické parametre, ktoré potrebujete zosúladiť, sú tonáž, rozmery lôžka, rozsah uzatváracej výšky a dĺžka zdvihu.

Stlačte Tonnage and Die Set Load Capacity

Každá lisovacia operácia generuje vypočítateľnú silu na základe obvodu rezu, hrúbky materiálu a pevnosti v ťahu. Váš lis musí prekročiť vypočítanú tonáž s abezpečnostná rezerva 20 až 30 percentaby sa zohľadnili zmeny materiálu a progresívne opotrebovanie nástroja. No tonáž nie je len o tom, či lis dokáže dostatočne tlačiť. Tiež určuje hrúbku topánok. Vyššie sily vyžadujú hrubšie dosky, aby odolali deformácii, a hrubšie dosky zvyšujú hmotnosť. Táto kombinovaná hmotnosť súpravy lisovnice musí zostať v rámci zdvíhacej kapacity barana, inak sa lis snaží pri zdvihu čisto zatiahnuť hornú polovicu.

Pre dierovacie lisovacie matrice pracujúce pri vysokých rýchlostiach, dokonca aj malé nerovnováhy medzi požadovanou silou a dostupnou kapacitou zmesi pri každom zdvihu. Nad-tonážou sa zastaví lisovací lis alebo praskne rám; ak-špecifikujete hrúbku čeľuste súpravy lisovníc, umožníte jej ohýbanie, vyhadzovanie zarovnania a vysekávanie úderov.

Prispôsobenie veľkosti postele a výšky uzáveru

Pôda matrice sa musí zmestiť do oblasti lôžka lisu s priestorom pre svorky na všetkých stranách. Šírka pásu, geometria dielu a počet staníc v progresívnych nástrojoch určujú minimálnu pôdorysnú plochu, ale podpera nastavuje maximum. Znie to jednoducho, ale vertikálny rozmer zaskočí viacerých inžinierov nepripravených. Výška uzáveru je vzdialenosť od horného povrchu kolísky po spodok posúvača, keď je piest v najnižšom bode s nastavením úplne vysunutým. Výška vašej matrice (celková uzavretá výška zostavy) musí byť v rozsahu nastaviteľnej výšky zatvorenia lisu.

Ak je kocka príliš vysoká, nemôže sa fyzicky zavrieť. Ak je príliš krátka, môžu medzeru vytvoriť dištančné dosky alebo paralely, ale iba v rámci dráhy nastavenia lisu. Majte na pamäti, že čeľuste časom strácajú výšku, keď sú prebrúsené, takže počiatočná výška zatvorenia by mala sedieť smerom k hornému koncu nastavovacieho okienka, aby sa umožnila budúca údržba.

Úvahy o mechanickom a hydraulickom lise

Typ lisu zásadne mení spôsob, akým pristupujete k výberu súpravy nástrojov. Mechanický lis poskytuje špičkovú tonáž iba v blízkosti spodnej časti zdvihu, len niekoľko milimetrov nad dolnou úvratiou. To znamená, že kontrola výšky zatvorenia je kritická. Ak sa vaša súprava dierovacieho lisu zatvorí čo i len príliš vysoko, lis nemôže vyvinúť plnú menovitú silu a utrpí to kvalita dielov. Mechanické lisy majú tiež pevnú dĺžku zdvihu diktovanú geometriou kľuky, takže vaša matrica musí byť navrhnutá s ohľadom na toto obmedzenie.

Sada hydraulických lisovacích matríc má väčší priestor na dýchanie. Hydraulické systémy poskytujú plnú tonáž kdekoľvek v zdvihu a ponúkajú nastaviteľnú dĺžku zdvihu, vďaka čomu sú zhovievavejšie pri toleranciách výšky zatvorenia. Hydraulické lisovacie nástroje tiež zabraňujú vysokému-nárazovému zaťaženiu mechanických systémov, čo umožňuje o niečo tenšie lisovacie nástroje pri ekvivalentnej tonáži pri tvárniacich aplikáciách. Časy cyklov sú však pomalšie, takže ak spájate súpravu zápustiek s hydraulickým lisom na hlboké ťahanie alebo zložité tvarovanie, naplánujte si radšej dlhšie zdvihy a kontrolované rýchlosti barana než vysokorýchlostné vysekávanie.-

Keď ste pripravení spárovať súpravu matíc s lisom, vykonajte tieto kroky v tomto poradí:

1. Zaznamenajte si špecifikácie lisu z príručky stroja: menovitá tonáž, tonážny bod (pre mechanické lisy), rozmery lôžka, maximálna a minimálna výška uzatvorenia, dĺžka zdvihu a zdvihy za minútu.
2. Vypočítajte celkovú potrebnú lisovaciu silu pre všetky rezacie a tvarovacie stanice a potom pridajte 20 až 30 percentnú bezpečnostnú rezervu.
3. Určte minimálnu stopu matrice na základe šírky pásu, veľkosti dielu a počtu staníc, pričom sa uistite, že sa zmestí do rozmerov lôžka s upínacou vôľou na všetkých stranách.
4. Vyberte hrúbku čeľuste vhodnú pre vypočítanú tonáž a overte, či výsledná výška lisovnice spadá do rozsahu nastaviteľnej výšky zatvorenia lisu.
5. Uistite sa, že celková hmotnosť súpravy lisovníc (pätky, kolíky, puzdrá a namontované nástroje) nepresahuje nosnosť barana.
6. Skontrolujte, či je dĺžka zdvihu dostatočná na podávanie materiálu, vôľu dielov a bezpečné vysunutie hotových kusov alebo šrotu.
7. V prípade mechanických lisov skontrolujte, či je tonážny bod nad hrúbkou materiálu, aby ste zabezpečili, že pri kontakte lisovníc pre lis s obrobkom bude k dispozícii plná sila.

Dodržiavanie tejto postupnosti zabraňuje bežnej chybe pri špecifikovaní súpravy matrice, ktorá vyzerá správne na papieri, ale nemôže fyzicky fungovať v zamýšľanom stroji. Každý parameter vstupuje do ďalšieho a chýbajúci čo i len jeden, najmä uzavieracia výška alebo tonáž, premení dokonale opracovanú hydraulickú lisovaciu súpravu alebo mechanické nastavenie na drahú ozdobu police. Včasné uzamknutie týchto čísel tiež zjednodušuje ďalšie rozhodnutie: výber zo štandardných katalógových veľkostí alebo prechod na vlastné rozmery.

Konvencie a štandardy veľkosti súprav lisovníc

Priradenie vašej sady kociek k lisu je len polovica rovnice. Druhou polovicou je výber sady rozmerov matrice, ktorá poskytne vášmu aktívnemu náradiu dostatok priestoru na prácu pri zachovaní celkovej efektívnosti. Štandardné súpravy matríc dodržiavajú-zavedené konvencie veľkosti, ktoré vyrovnávajú plochu dosky, hrúbku a proporcie vodiaceho kolíka. Pochopenie týchto konvencií vám pomôže rozhodnúť sa, kedy je veľkosť katalógu vhodná pre vašu aplikáciu a kedy je potrebné prispôsobiť sa.

Rozmery súpravy štandardných matric a hrúbka dosky

Priemyselné katalógy vrátane katalógov od etablovaných dodávateľov, ako sú rady lisovacích súprav Danly a iných výrobcov, ponúkajú štandardné veľkosti od 6 x 6 palcov na miniatúrne razenie a zväčšenie cez bežné stredné-rozmery, ako sú 12 x 12, 18 x 24 a 24 x 36 palcov. Veľké súpravy lisovníc siahajú ďaleko za tieto, pričom niektorí výrobcovia vyrábajú základové platformy s rozmermi presahujúcimi 60, 80 alebo dokonca 120 palcov pre automobilové panelové práce a ťažké štrukturálne lisovanie.

Hrúbka dosky sa meria s očakávanou tonážou. Malá dierovacia záťaž 6 x 6 nastavená na bežiace svetlo môže používať topánky tenké ako 1 palec, zatiaľ čo veľká platforma matrice, ktorá zvláda niekoľko stoviek ton zatemňovacej sily, potrebuje topánky s hrúbkou 4 palce alebo viac, aby odolala deformácii. Všeobecný princíp: hrubšie pätky rozdeľujú silu rovnomernejšie cez kolísku a čelo piestu, čím sa znižuje lokalizované napätie, ktoré vedie k únavovému praskaniu počas miliónov cyklov.

Toto sú usmernenia, nie absolútne. Súprava kovových lisovníc nesúca polotovar lisovnice so sústredeným zaťažením razníka v strede môže potrebovať hrubšie pätky, ako naznačuje samotná tonáž, pretože ohybový moment sa zvyšuje s nepodporovaným rozpätím. Naopak, rovnomerne rozložený vzor rezu na mnohých malých dierovačoch môže tolerovať tenšie topánky pri rovnakej celkovej tonáži.

Dimenzovanie pre progresívne vs. jednotlivé-závitovky

Raznice s jednou stanicou, či už zložené alebo kombinované nástroje, potrebujú iba dostatočnú plochu matrice pre pôdorys dielu plus priestor pre kanály na odpad, montážny hardvér a vodiace prvky. Ich dimenzovanie je pomerne jednoduché: vezmite maximálny rozmer dielu v každom smere, pridajte materiál pre nosné pásy alebo šrotové mostíky a vyberte najbližšiu štandardnú veľkosť matrice, ktorá pojme všetko s priestorom pre svorky.

Progresívne matrice vyžadujú iný výpočet. Každá stanica zaberá časť dĺžky matrice rovnajúcu sa rozstupu podávania a celkový počet staníc vynásobený rozstupom určuje minimálnu dĺžku matrice. Progresívna 12-stanica s 2-palcovým rozstupom potrebuje aspoň 24 palcov pracovnej dĺžky, kým vôbec započítate nábehové a koncové šrotové stanice. Šírka pásu plus materiál nosiča nastavuje minimálnu šírku matrice.

Akopoznamenávajú odborníci na progresívne formy, veľké progresívne lisovnice vyžadujú robustný nosič a spojovacie tyče, aby pás zostal stabilný na mnohých staniciach, a táto šírka nosiča prispieva k celkovej stope lisovnice. Čím viac orezávacích a formovacích staníc je potrebných, tým viac pásového podporného materiálu potrebujete a tým širšia a dlhšia bude súprava lisovníc.

Priemer a dĺžka vodiaceho kolíka sa tiež mení podľa veľkosti matrice. Menšie štandardné sady matríc zvyčajne používajú kolíky s priemerom 1 palca až 1,5 palca, zatiaľ čo sady v rozsahu 24 x 36 a vyššie sa pohybujú na 2-palcové alebo väčšie stĺpiky. Dĺžka kolíka musí poskytovať adekvátny záber v plnej otvorenej výške, čo znamená, že dlhšie zdvihy vyžadujú dlhšie kolíky, ktoré si zase vyžadujú väčšie priemery kolíkov, aby odolali ohybu pri akomkoľvek zvyškovom bočnom zaťažení. Kolík, ktorý je príliš štíhly vzhľadom na svoju nepodoprenú dĺžku, sa elasticky vychýli, čím sa zmarí účel presného vedenia.

Keď štandardné veľkosti skrátia

Štandardné katalógové veľkosti pokrývajú širokú škálu aplikácií, a to z dobrého dôvodu. Vyrábajú sa vo veľkom množstve, čo znižuje náklady a krátke dodacie lehoty. Skúsenosti v tomto odvetví potvrdzujú, že nákup štandardných súprav od špeciálnych výrobcov, ktorí využívajú úspory z rozsahu, takmer vždy prevyšuje náklady na vytvorenie-jednorazových súprav vo vlastnej réžii-.

Napriek tomu niektoré pracovné miesta presahujú rámec toho, čo dokáže štandardná matrica. Môžete sa stretnúť so situáciami ako:

• Geometria dielu, ktorá vyžaduje nezvyčajný pomer dĺžky-k{1}}šírke, nie je dostupná v katalógoch.
• Progresívne matrice s vysokým počtom staníc, ktoré presahujú štandardné dĺžky.
• Neštandardné{0}}umiestnenie vodiaceho kolíka je dané interferenciou podávania alebo nástroja.
• Nadrozmerné polotovary pre automobilové alebo prístrojové panely, ktoré sa tlačia do veľkej oblasti matrice nad 60 palcov.
• Vlastné hrúbky topánok potrebné pre extrémnu tonáž alebo nezvyčajné obmedzenia výšky zatlačenia.

V týchto prípadoch sa praktickou voľbou stáva vlastná súprava matíc. Vlastné nemusí nutne znamenať drahé alebo pomalé. Mnohí dodávatelia obrábajú vlastné rozmery z pred-brúseného plechu pomocou CNC zariadení, pričom dodržujú primeranú mieru obratu. Rozhodnutie závisí od toho, či nútenie vášho nástroja do najbližšej štandardnej stopy ohrozuje výkon. Ak napchávate stanice príliš blízko pri sebe, eliminujete potrebné odstránenie šrotu alebo topánky poddimenzujete, aby sa zmestili na katalógový rozmer, náklady na šrot a údržbu rýchlo prevýšia cenu za súpravu kovových lisovníc na mieru.

Jedna stredná cesta, ktorá stojí za zváženie: kúpa štandardnej sady a jej úprava. Niektoré obchody nakupujú katalógové súpravy lisovníc a potom pridávajú opracované vrecká, -štandardné umiestnenia kolíkov alebo ďalšie montážne prvky na svojom vlastnom CNC zariadení. Tento hybridný prístup, ktorý sa v tomto odvetví niekedy nazýva „urob si sám“, môže skrátiť časové harmonogramy, pričom stále poskytuje súpravu so správnou veľkosťou pre aplikáciu.

Dimenzovanie určuje fyzické hranice vášho nástroja, ale samotné fyzické rozmery nezaručujú výkon. Presnosť, s akou sú tieto rozmery dodržané, tolerancie uloženia kolíka-k-objímke, rovnobežnosť pätky a povrchová úprava určujú, či vaše lisované diely skutočne spĺňajú špecifikácie tlače cyklus po cykle.

Tolerancie a presnosť vo výkone súpravy lisovníc

Môžete si vybrať správnu konfiguráciu, perfektne nastaviť veľkosť topánok a prispôsobiť sa každému parametru lisu, ale ak sú tolerancie na súprave lisovníc voľné, vaše lisované diely nikdy nebudú držať tesné rozmery. Presnosť lisovania začína na úrovni konštrukcie. Vodiaci systém a povrchy topánok nastavujú absolútny strop, pokiaľ ide o presnosť vašich hotových dielov, bez ohľadu na to, ako dobre sú brúsené aktívne razidlá a tlačidlá matrice.

Presnosť súpravy lisovníc je stropom pre presnosť lisovaného dielu. Žiaden razník alebo lisovacie tlačidlo nemôže poskytnúť užšie tolerancie ako rám, ktorý ho vedie.

Vôľa vodiaceho kolíka a jej vplyv na kvalitu dielu

Priebežná vôľa medzi vodiacim kolíkom a jeho puzdrom priamo určuje, o koľko sa môže horná polovica matrice posunúť bočne vzhľadom na spodnú polovicu pri každom zdvihu. V systéme klzných{1}}ložísk je táto vôľa zámerne navrhnutá, zvyčajne v rozsahu od 0,0002 palca do 0,0008 palca v závislosti od priemeru čapu a aplikácie. Systémy guľôčkových ložísk-fungujú odlišne, bežia v apredpätý stav s negatívnou vôľouv rozsahu od 0,0001 do 0,0021 palca, čím sa účinne eliminuje voľná vôľa medzi hornou a dolnou polovicou.

Prečo je to dôležité pre vaše časti? Predstavte si presnú matricu a lisovaciu operáciu, pri ktorej je vôľa od raznice-k{1}} matrici nastavená na 0,001 palca na stranu. Ak vodiaci systém umožňuje bočný posun o 0,0005 palca, vôľa sa stane nerovnomernou: 0,0005 palca na jednej strane a 0,0015 palca na druhej strane. Výsledkom je nekonzistentná výška otrepu, nerovnomerná kvalita ostria a zrýchlené opotrebovanie na jednej strane matrice rezného nástroja. Pre prácu s tesnou-toleranciou musí byť vôľa vodiaceho kolíka-k-objímke zlomkom pracovnej{16}}vôle-závitu, aby sa sily udržali v rovnováhe.

Tolerancie rovnobežnosti a kolmosti

Rovnobežnosť povrchu obuvi je druhou kritickou toleranciou. Horná aj spodná strana topánky musia byť vybrúsené naplocho a navzájom rovnobežné v rozmedzí niekoľkých desatín tisíciny palca. Ak sa horná pätka čo i len mierne nakloní vzhľadom na spodnú, razidlá na jednej strane matrice sa dotknú obrobku pred razidlami na druhej strane. Toto striedavé zapojenie vytvára nerovnaké rezné sily, predčasné opotrebovanie razníka a rozmerové variácie medzi progresívnymi nástrojmi s viacerými stanicami.

Rovnako dôležitá je aj kolmosť vodiacich kolíkov na čelo topánky. Kolík, ktorý sa nakloní dokonca o 0,001 palca nad svoju pracovnú dĺžku, spôsobuje progresívne vychýlenie, ktoré sa zhoršuje so zvyšujúcim sa zdvihom. V prípade presných nástrojov, ktoré bežia vo vysokorýchlostných-aplikáciách, sa táto uhlová chyba znásobuje s každým palcom zdvihu. Procesy obrábania zápustiek typicky udržujú kolmosť kolíka v rozmedzí 0,0002 palca na palec dĺžky kolíka na kvalitných súpravách, hoci obrábanie zápustiek podľa prísnejších špecifikácií je možné za dodatočné náklady.

Povrchová úprava čelných plôch čeľustí ovplyvňuje rovnobežnosť a stabilitu montáže. Hrubý-povrch brúsenia umožňuje, aby sa matrice a podporné dosky mikroskopicky posúvali pri opakovanom nárazovom zaťažení. Väčšina oceľových razidiel špecifikuje čelá topánok brúsené na 16 mikropalcov Ra alebo lepšie, čo poskytuje dostatočné trenie na bezpečnú montáž, pričom zostáva dostatočne ploché na presné meranie a vyrovnávanie.

Triedy presnosti pre rôzne aplikácie

Nie každá práca potrebuje najprísnejšie možné tolerancie a tesnejšie vždy stojí viac. Všeobecný priemyselný prístup rozdeľuje súpravy presných nástrojov do tried na základe akumulovaných tolerancií vo všetkých kritických vlastnostiach: vôľa kolíkov, rovnobežnosť, kolmosť a povrchová úprava. Sady štandardných-tried vyhovujú všeobecnému vysekávaniu a tvarovaniu, kde sú veľkorysé tolerancie dielov. Súpravy-tried presnosti slúžia na prácu s tesnou-toleranciou, ako je lisovanie konektorov, jemné{6}}zaslepovanie alebo akékoľvek aplikácie, kde celková vzdialenosť systému musí zostať pod niekoľko desatín.

Tu je miesto, kde prevádzkové podmienky komplikujú rozhodnutie. Počas výrobného cyklu vytvárajú trecie a tvárne sily teplo. Tepelná expanzia vo vodiacich čapoch, puzdrách a pätkách mení pracovné vôle, ktoré ste tak starostlivo určili pri izbovej teplote. Súprava presnej matrice, ktorá beží rýchlosťou 600 zdvihov za minútu vo vysoko-progresívnej aplikácii, môže zaznamenať nárast teploty vodiaceho systému o 30 až 50 stupňov Fahrenheita nad okolitú hodnotu. Toto teplo rozťahuje kolíky rýchlejšie ako puzdrá (oceľové kolíky v bronzových puzdrách), čím sa postupne uzatvára jazdná vôľa. Ak je počiatočná vôľa príliš tesná, systém sa naviaže. Ak kompenzujete vôľu otvorenia pri izbovej teplote, stratíte presnosť pri studenom štarte.

Praktické riešenie: vyberte triedu presnosti na základe najhoršieho-prípadu prevádzkovej teploty, nie podľa prostredia-podlahy v obchode. Zohľadnite očakávanú rýchlosť zdvihu, lisovaný materiál a mazací systém. Vodiace systémy s guľôčkovými{4}ložiskami lepšie zvládajú teplotné zmeny, pretože ich predpätie sa prispôsobuje miernym rozmerovým zmenám bez viazania. Bronzové puzdrá s klznými-ložiskami potrebujú väčšiu počiatočnú vôľu, aby sa zohľadnilo tepelné uzavretie, a preto sú zvyčajne určené pre strednú-rýchlosť lisovacích zariadení, a nie pre vysokorýchlostné{8}}presné práce.

V konečnom dôsledku je výber tolerancie rozhodnutím z hľadiska nákladov{0}výhod. Každá pol-desiata utiahnutie matrice zvyšuje čas brúsenia, kontrolné kroky a náklady na materiál. Ale každá pol-desiata, ktorú necháte uvoľnenú, sa stáva variáciou dielu, šrotom a skrátenou životnosťou nástroja. Správna rovnováha závisí od vašej tlače dielov, objemu výroby a toho, koľko variácií dokážu absorbovať vaše následné procesy. Táto rovnováha sa tiež mení v priebehu času, keď sa komponenty opotrebúvajú, čo vyvoláva otázku, ako toto opotrebovanie monitorovať a rozhodnúť, kedy súprava matrice prekročila svoju užitočnú toleranciu.

Údržba a vedieť, kedy vymeniť súpravy lisovníc

Tolerancie, ktoré boli dokonalé v prvý deň, nezostanú dokonalé navždy. Každý zdvih zvyšuje mikroskopické opotrebovanie vodiacich kolíkov, puzdier a povrchov lisovacích čeľustí. Nekontrolované, toto opotrebovanie prekračuje hranicu tolerancie a potichu znižuje kvalitu dielov dlho predtým, než čokoľvek katastrofálne zlyhá. Proaktívny program kontroly a údržby je to, čo oddeľuje lisovňu, ktorá včas zachytí problémy, od tej, ktorá ich objaví v nádobách na šrot.

Kontrolné body a meranie opotrebovania

Keď vytiahnete súpravu matrice na plánovanú údržbu, toto sú kontrolné body, na ktorých záleží najviac. Majte tento zoznam zverejnený v blízkosti miesta na skladovanie lisovacích zariadení, aby technici dôsledne zasahovali do každej položky:

• Priemer vodiaceho čapu- Merajte vo viacerých bodoch pozdĺž pracovnej dĺžky pomocou mikrometra. Opotrebenie sa zvyčajne sústreďuje tam, kde sa puzdro dotýka kolíka na pracovnej úrovni. Zníženie o viac ako 0,0005 palca od výmeny nominálnych záruk.
• Priemer otvoru puzdra- Na kontrolu ID v hornej, strednej a dolnej časti použite mierku. Oválne alebo kužeľovité vzory opotrebovania naznačujú nesprávne nastavenie alebo nadmerné bočné zaťaženie.
• Pripnúť-k-vôli puzdra- Vypočítajte z rozmerov kolíka a puzdra. Keď vôľa prekročí dvojnásobok pôvodnej špecifikácie, presnosť dielu je ohrozená.
• Stav klietky s guľôčkovým ložiskom- Hľadajtemodré sfarbenie alebo poškodené hroty nastavovacej skrutky, oba indikátory tečenia klietkou a klzné ložiská.
• Plochosť a rovnobežnosť topánok- Obidve povrchy topánok očistite indikátorom na doske. Skontrolujte, či sa v dôsledku opakovaného nárazového zaťaženia nevyskytujú deformácie, deformácie alebo lokalizované nízke miesta.
• Stav povrchu obuvi- Skontrolujte odieranie, ryhy alebo únavové praskliny okolo otvorov kolíkov a montážnych oblastí lisovacej svorky.
• Kolmosť vodiaceho čapu- S nainštalovaným kolíkom označte pozdĺž jeho dĺžky. Akékoľvek naklonenie presahujúce 0,0002 palca na palec signalizuje opotrebovanú dieru alebo poškodenú topánku.
• Sledovacie značky na kolíkoch alebo puzdrách- Ľahké povrchové čiary sú normálne, ale drážky, ktoré pretláčajú pracovný povrch, naznačujú nadmerné bočné zaťaženie alebo nesprávnu inštaláciu puzdra.

Mazanie a preventívna údržba

Požiadavky na mazanie sa výrazne líšia podľa typu puzdra a použitie nesprávneho maziva je rovnako škodlivé ako použitie žiadneho. V prípade vodiacich systémov s guľôčkovými-ložiskami sa mazivo neodporúča. Pretože tieto komponenty matrice pracujú s negatívnou vôľou, tuk zachytáva nečistoty, ktoré sa dostanú na povrchy valivého kontaktu, čo spôsobuje ploché škvrny na ložiskách a zrýchlené opotrebovanie. Namiesto toho použite rafinovaný minerálny olej s extrémne-tlakovými prísadami a inhibítormi hrdze, s viskozitou okolo 290/340 SSU pri 100 stupňoch F.

Na druhej strane bronzové klzné-ložiskové puzdrá znášajú ťažšie mazivá a využívajú pravidelné mazanie, najmä pri veľkom tonážnom zaťažení. Samomazné grafitové puzdrá za normálnych podmienok nevyžadujú žiadne vonkajšie mazanie, ale pravidelné čistenie grafitových vreciek zabraňuje hromadeniu úlomkov razenia, ktoré blokujú dráhu maziva.

Intervaly údržby závisia od objemu výroby. Vysokorýchlostné-progresívne operácie s miliónmi úderov za mesiac vyžadujú kontrolu každých 250 000 až 500 000 zásahov. Menší-objem práce s miernym používaním nástrojov na výrobu razidiel sa môže rozšíriť na plánované štvrťročné kontroly. Pri nastavovaní intervalov údržby matrice chybujte na kratšej strane, kým nestanovíte základnú mieru opotrebovania pre každý konkrétny nástroj.

Indikátory konca-životnosti-a načasovanie výmeny

Každá sada razidiel nakoniec dosiahne bod, kedy údržba už neobnovuje prijateľný výkon. Uznanie tohto prahu vám bráni naliať prácu do rámca, ktorý nedokáže udržať toleranciu bez ohľadu na to, koľko pozornosti sa jej venuje. Sledujte tieto signály:

• Opotrebenie vodiaceho čapu nad rámec prebrúsenia- Špendlíky opotrebované o viac ako 0,001 palca nie je možné obnoviť. Výmena je jedinou možnosťou.
• Zväčšenie vývrtu puzdra nad triedu tolerancie- Keď priemer otvoru presiahne maximálnu povolenú vôľu, aj keď je nainštalovaný nový kolík, môže sa poškodiť aj sedlo objímky v čeľusti lisovnice.
• Deformácia topánok presahuje kapacitu prebrúsenia- Topánky možno prebrúsiť, aby sa obnovila rovinnosť, ale každé prebrúsenie odstráni materiál a zníži výšku zapínania. Keď je topánka vybrúsená pod minimálnu funkčnú hrúbku, pri zaťažení sa ohne a nedá sa obnoviť.
• Únavové praskanie okolo otvorov pre kolíky alebo montážne otvory lisovacích svoriek- Trhliny sa pri cyklickom zaťažovaní šíria. Prasknutá topánka predstavuje bezpečnostné riziko a musí byť okamžite vyradená.
• Pretrvávajúce tečenie v klietke napriek nápravným opatreniam- Ak nárazníky, úpravy predpätia a zmena veľkosti komponentov nevyriešia tečenie klietkou, celková geometria súpravy lisov sa možno posunula za hranicu korekcie.
• Opakované sledovanie len na jednej strane- Jednostranné vedenie, ktoré sa vracia po výmene kolíka a puzdra, aby došlo k nesprávnemu vyrovnaniu otvoru v samotnej topánke, čo je stav, ktorý zvyčajne znamená, že doska čeľuste už nie je použiteľná.

Výmena opotrebovanej sady lisovníc nie je zlyhanie. Ide o plánovaný prechod, ktorý chráni kvalitu dielov a bezpečnosť lisu. Skutočné náklady na prevádzku po konci-{3}}životnosti nie sú samotné súpravy, ale šrot, prepracovanie a neplánované prestoje, ktoré sa hromadia, keď už nie je možné udržať zarovnanie. Informácie o tom, kedy súpravu vyradiť, tiež informuje o tom, ako špecifikujete jej výmenu, a práve získanie tejto špecifikácie od začiatku je to, čo oddeľuje rýchlu zmenu poradia od vypracovaného-technického cvičenia.

Ako špecifikovať a objednať správnu súpravu razníc

Vyradenie opotrebovanej sady nástrojov vás zachráni iba vtedy, ak je výmena od začiatku správne špecifikovaná. Nejasné nákupné objednávky vedú k{1}}a{2}}e-mailom, nezhodujúcim sa rozmerom a prekvapeniam s dodacou dobou, ktoré brzdia výrobu. Rozdiel medzi hladkou zmenou objednávky a frustrujúcim cyklom obstarávania spočíva v tom, ako úplne vopred oznámite svoje požiadavky.

Informácie, ktoré potrebujete pred objednávkou

Predtým, ako sa obrátite na ktoréhokoľvek výrobcu razidiel alebo si vytiahnete katalóg, zhromaždite všetky parametre, ktoré ovplyvňujú výber vašej sady razníc. Chýbajúci čo i len jeden detail, ako je rozsah výšky zatvorenia alebo preferencia puzdra, núti dodávateľa hádať alebo vrátiť sa s otázkami, ktoré pridávajú dni do vašej časovej osi.

Tento kontrolný zoznam špecifikácií použite pri vyžiadaní cenových ponúk na súpravy lisovacích foriem na kov:

1. Špecifikácie tlače- menovitá tonáž, tonážny bod (mechanické lisy), rozmery lôžka, minimálna a maximálna výška uzatvorenia, dĺžka zdvihu a zdvihy za minútu.
2. Die nastavená stopa- požadovaná dĺžka a šírka na základe rozloženia pásu, počtu staníc a vôle upínania.
3. Hrúbka topánky- na základe výpočtov tonáže a obmedzení výšky uzavretia. Uveďte horné aj dolné, ak sa líšia.
4. Konfigurácia vodiaceho kolíka- zadný-stĺpik, uhlopriečka, štyri-stĺpiky alebo stredový- stĺpik spolu s požiadavkami na priemer a dĺžku kolíka.
5. Typ puzdra- guľôčkové-ložisko, bronzové klzné-ložisko alebo samomazacie-ložisko na základe rýchlosti, zaťaženia a údržby.
6. Štýl montáže kolíkov- lis-nasaditeľné alebo demontovateľné a či sú kolíky namontované v hornej alebo dolnej topánke.
7. Materiál a tvrdosť- trieda materiálu obuvi, tvrdosť povrchu v prípade potreby a všetky špecifikácie tepelného spracovania.
8. Tolerančná trieda- štandardné alebo presné, so špecifickými popismi pre rovnobežnosť, kolmosť a vôľu medzi kolíkmi-k-objímke.
9. Detaily časti a procesu- materiál obrobku, hrúbka, zložitosť geometrie a očakávaný objem výroby počas životnosti súpravy nástrojov.
10. Špeciálne požiadavky- neštandardné{1}}umiestnenie kolíkov, nadmerný formát, dodatočné opracované vrecká alebo vlastné montážne prvky.

Ak budete mať tento zoznam kompletný ešte predtým, ako zdvihnete telefón, eliminujete najčastejší zdroj oneskorení pri objednávaní. Umožňuje vám tiež porovnávať cenové ponuky za rovnakých podmienok medzi viacerými výrobcami lisovníc, pretože všetci stanovujú rovnakú špecifikáciu.

Štandardné katalógové verzus vlastné-súpravy skonštruovaných lisovníc

Štandardné katalógové sady sa dodávajú rýchlejšie a stoja menej, niekedy až dramaticky. Skúsenosti z odvetvia od Anchor Danly potvrdzujú, že špecializovaní výrobcovia, ktorí využívajú úspory z rozsahu a odborné znalosti v oblasti výroby, neustále znižujú náklady na výrobu ekvivalentných súprav vo vlastnej-ásti. Pri jednoduchých aplikáciách, kde sa vaše rozmery, tonáž a konfigurácia zhodujú s katalógovou ponukou, nie je dôvod ísť na mieru.

Vlastné-súpravy lisovníc sa stávajú nevyhnutnými, keď štandardné rozmery ohrozujú rozloženie nástrojov. Možno potrebujete -neštandardný pomer dĺžky- k-šírke pre progresívnu matricu s vysokou{5}}stanicou, nezvyčajné umiestnenie kolíkov na vyčistenie systému podávania alebo hrúbku topánok mimo katalógových noriem. Zákazková výroba matrice zvyčajne pridáva dva až šesť týždňov oproti štandardným dodacím lehotám v závislosti od zložitosti, ale výsledkom je sada, ktorá bez kompromisov vyhovuje vašej aplikácii.

Existuje aj stredná cesta. Niektorí inžinieri si kúpia štandardnú súpravu a vyrobia si ďalšie funkcie-vo vlastnej réžii, čím skrátia dodaciu dobu a zároveň získajú vlastnú stopu kovovej raznice. Tento hybridný prístup funguje, keď sú úpravy obmedzené na vrecká, otvory pre kolíky alebo montážne prvky, ktoré neovplyvňujú presnosť vodiaceho systému.

Hodnotenie dodávateľov pre vašu aplikáciu

Nie každý výrobca matríc ponúka rovnakú hĺbku možností. Pri hodnotení výrobcov lisovacích nástrojov sa dívajte za cenu a dodaciu lehotu, aby ste posúdili tri faktory, ktoré určujú dlhodobú-hodnotu:

• Presné schopnosti- Môže dodávateľ držať triedu tolerancie, ktorú potrebujete? Opýtajte sa na ich brúsne zariadenia, metódy kontroly a či poskytujú správy o rozmeroch so zásielkou. Poprední dodávatelia fungujú v súlade so systémami ISO 9001:2015 a vykonávajú -rozmerové kontroly v procese, nielen konečnú kontrolu.
• Kvalita materiálu a sledovateľnosť- Renomovaní dodávatelia používajú certifikované nástrojové ocele so zdokumentovanými procesmi tepelného spracovania. Opýtajte sa, či hotovú súpravu sprevádzajú materiálové certifikácie.
• Technická podpora- Tu sa jasne ukazuje priepasť medzi katalógovými predajcami a skutočnými partnermi v oblasti výroby. Dodávateľ, ktorý jednoducho obrába to, čo nakreslíte, je vhodný pre štandardné objednávky. Ale pre dizajnové-náročné aplikácie zahŕňajúce zložitú štruktúru lisovnice, požiadavky na úzku vôľu alebo náročný tok materiálu potrebujete spoločné inžinierstvo. Dodávatelia majú radiYICHENpripojte nástrojových inžinierov k vlastným riešeniam lisovacích nástrojov s osobitnou silou v oblasti návrhu-intenzívnych rozhodnutí týkajúcich sa štruktúry lisovnice, optimalizácie vôle a toku materiálu, čo je druh podpory, ktorý zabraňuje nákladným prestavbám po prvých skúškach výrobku.

Na cene záleží, no lacná zostava, ktorá zlyhá po zlomku svojej predpokladanej životnosti, stojí oveľa viac prestojov a výmeny ako kvalitná zostava od schopného dodávateľa. Vyhodnoťte celkové náklady na vlastníctvo: počiatočná cena plus údržba plus očakávaná životnosť plus riziko šrotu spôsobeného okrajovou presnosťou. Tento výpočet takmer vždy uprednostňuje dodávateľa so silnejšou technickou podporou a prísnejšou kontrolou procesu, najmä v prípade výrobných nástrojov, od ktorých sa očakáva, že počas svojej životnosti dodajú milióny dielov.

Často kladené otázky o súpravách raziacich matríc

1. Aký je rozdiel medzi sadou razníc a kompletnou raznicou?

Sada lisovníc je štrukturálna konštrukcia pozostávajúca z horných a spodných pätiek lisovnice, vodiacich kolíkov a puzdier, ktoré poskytujú presné zarovnanie. Kompletná lisovacia matrica obsahuje súpravu matrice plus všetky aktívne nástroje, ako sú razidlá, gombíky, odstraňovače a pružiny, ktoré skutočne režú alebo formujú kov. Môžete zamieňať rôzne aktívne nástroje v rámci tej istej sady lisovníc a z nej, pokiaľ sa zhodujú požiadavky na pôdorys a tonáž, vďaka čomu sú štandardné súpravy lisov{2}}efektívne pre obchody, ktoré vykonávajú viacero úloh.

2. Ako si môžem vybrať medzi sadou kociek s dvomi-a štyrmi-príspevkami?

Výber závisí od troch faktorov: ako sa materiál podáva do matrice, aké veľké sú lisovacie sily a ako prísne musia byť tolerancie vašich dielov. Dve sady-zadných stĺpikov-ponechávajú prednú časť a boky otvorené pre neobmedzené podávanie pásu v progresívnych nástrojoch, ale ponúkajú menšiu torznú tuhosť. Štyri-sady stĺpikov poskytujú maximálnu tuhosť pre ťažké zaslepovanie alebo razenie s{5}}tesnou toleranciou, ale obmedzujú šírku pásu, pretože materiál sa musí posúvať medzi rohovými stĺpikmi. Pre väčšinu-progresívnej práce s vysokou rýchlosťou, konfigurácie spätných{8}}príspevkov zvládajú túto úlohu dobre. Keď sa zvýši tonáž alebo sa sprísnia tolerancie, prejdite na štyri-príspevky.

3. Čo sú guľôčkové-ložiskové puzdrá a čo sú bronzové puzdrá v súpravách lisovníc?

Guľôčkové{0}}ložiskové puzdrá využívajú presné guľôčky v klietke na vedenie čapu so zápornou vôľou (predpäté uloženie), čím sa eliminuje vôľa a znižuje sa trenie. Hodia sa na vysokorýchlostné progresívne razenie-, kde je teplo z trenia neprijateľné. Bronzové puzdrá fungujú ako klzné ložiská s rozloženým povrchovým kontaktom a lepšie zvládajú veľké bočné zaťaženie ako guľkové ložiská. Najlepšie fungujú pri stredných rýchlostiach, kde je prijateľné trenie výmenou za väčšiu nosnosť. Samomazacie puzdrá so zabudovanými grafitovými zátkami ponúkajú tretiu možnosť pre prostredia, kde je pravidelné premazávanie{7}}nepraktické. Dodávatelia ako YICHEN poskytujú inžiniersku podporu, ktorá vám pomôže vybrať správny typ puzdra pre špecifickú štruktúru matrice a požiadavky na vôľu.

4. Ako prispôsobím súpravu matrice môjmu lisu?

Začnite zaznamenaním špecifikácií lisu: menovitá tonáž, rozmery lôžka, rozsah uzatváracej výšky a dĺžka zdvihu. Vypočítajte celkovú lisovaciu silu s 20-30% bezpečnostnou rezervou, potom určte minimálnu stopu lisovnice na základe šírky pásu a počtu staníc. Vyberte hrúbku čeľuste zodpovedajúcu vašej tonáži, overte, či výsledná výška lisovnice zapadá do rozsahu výšky zatvorenia lisu a potvrďte, že celková hmotnosť zostáva v rámci nosnosti barana. Pri mechanických lisoch tiež skontrolujte, či je tonážny bod nad hrúbkou materiálu, takže v momente kontaktu je k dispozícii plná sila.

5. Kedy by sa mala vymeniť súprava razidiel?

Súpravu matrice vymeňte, keď opotrebovanie vodiaceho kolíka presiahne 0,001 palca a nie je možné ho obnoviť prebrúsením, keď zväčšenie vývrtu puzdra posúva vôľu nad dvojnásobok pôvodnej špecifikácie aj pri nových čapoch, keď deformácia čeľuste presiahne kapacitu prebrúsenia a pätky klesnú pod minimálnu funkčnú hrúbku, alebo keď sa okolo vývrtov čapov alebo montážnych otvorov objavia únavové trhliny. Pretrvávajúce jednostranné-sledovanie, ktoré sa vracia po výmene komponentu, tiež signalizuje, že geometria čeľuste sa posunula za hranicu korekcie a súprava by mala byť vyradená.